声测管施工过程中出现的问题

声测管施工过程中出现的问题大总结：

　　1.声测管自进入工地现场后起，在装卸、转移、安装进程中，要避免使声测管的管体歪曲、揉捏变形。声测管要寄存在有遮雨设备的场所，避免管体生锈。出场安装的声测管，首要要对管体停止查验，歪曲变形的声测管不允许进入安装顺序。

　　2.钢筋笼放入桩孔时应避免歪曲，管与管平行蜿蜒，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入***，阻塞孔道。

　　3.声测管与钢筋笼的固定方法，优先选用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固声测管与钢筋笼固定绑扎方法:先把16号铁丝在钢筋笼上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70*82mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝，(一切固的铁丝绑法都按此方法)。钳压式(液压式)声测管，在安装声测管时，首要安装密封圈;待上下管推插到位后，把公用液压工具模头的环状凹部对准承插口(或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材一同压紧到位。

声测管经常会有哪些问题

(1)声测管接头或管口、管底密封不严，在施工过程中漏进泥浆或水泥浆造成堵管。

(2)声测管在安装、灌注过程中因钢筋扭曲或碰撞使声测管接头错位、变形或管壁变形。出现这种情况主要原因是选用过薄壁的声测管。

(3)灰岩地区，冲孔成孔不好，钢筋笼下沉困难时使用非常规手段使声测管变形堵塞。

(4)破桩头时由于工人的不注意掉进小混凝土块引起的堵管。

声测管不到规定年限就是损坏是什么原因？

声测管使用不到规定年限就损坏的原因，主要是声测管遇到电化后产生了腐蚀，有些腐蚀严重的地段，使用2-3年声测管就会要换新线。

   在一些化工污染较严重的地带，声测管的使用寿命有的材2年左右，是规定年限的十分之一。业内的人士透露，现在市面上有一种绝缘防腐的声测管，这种声测管安全性好，成本低，操作性强，使用的寿命是普通声测管的2倍，可以堪称“声测管”。

   这种声测管很适合使用在一些化工污染或者污水处理上空。介绍，除了环境一些气体对声测管的腐蚀外，在使用的时候，也要对声测管定期检测，并及时更换声测管。

如何处理声测管表面光滑度呢？

   声测管一般来说有两种规格，一种是直插式的声测管，一种是钳压式的声测管，两者价格差异主要在接头上，其他上面倒是没有多少的差别。一般是6米长，内径是50毫米的钢管。

       壁厚对应于不同的桩基深度有所不同。声测管主要有底管，中管以及接头管，防尘盖（封口用的）四部分组成，一根管是6m长，根据桩基的深度可以加入多根中管以及接头管，一般的一根管（6米）管配备一根接头管，而一个桩基配2~4个防尘盖（大多数配3个）。底管是一端封口，一端开口；中管是两端都开口的空心管。

       声测管的主管一般都是采用Q195材质的直缝焊管制作而成的，其口径一般在50㎜，54㎜，57㎜三种。壁厚从0.8~3.5㎜不等。在声测管的生产过程中，外焊筋已经被去掉了，因此其表面是没有焊筋存在的，只能看到一条浅浅的焊缝。而声测管的内部是有焊筋的，但是因为管径太小，所以没有办法剔除内焊筋，但是在使用过程中，内焊筋的存在并不会给声测管的性能造成影响。

       口径为50㎜、壁厚为0.8~1.1的声测管有的是采用扎带钢做的，因此其表面非常的光亮，而54、57以及50㎜口径，壁厚在1.2以上的声测管，在生产时多采用的是热轧带钢，因此其表面并不会太亮。

       一般情况下，为了能够使钳压式声测管在安装和使用时更加的方便，都会将管材插入的一端用砂轮磨出破口，这样不但在插入接头的时候好插，而且还会将管材边缘的毛刺磨掉，使得安装和使用都更加的方便。