怎么确定直螺纹套筒的精度？

1、Φ85mm外圆表面的中心线是直螺纹套筒的设计方案标准，其标准公差级别很高为IT4级，表面表面粗糙度为0.8，这种技术性标准全是为了确保直螺纹套筒套筒规格与抽滚动轴承的相互配合精度和运作的稳定。

2、直螺纹套筒两边φ68mm和φ62mm内孔表面对φ85mm外圆中心线的切向全颤动尺寸公差为0.008mm，同轴度为0.002mm，其表面表面粗糙度数值1.6，这种技术性标准全是为了更好地达到直螺纹套筒与滚动轴承相互配合的规定，以确保机床主轴的旋转精度；φ68mm和φ62mm孔的内端应对φ68mm和φ62mm内孔的公共性中心线内孔平整度尺寸公差为0.015mm，这是由于钢筋连接套筒这两处内孔全是推力球轴承的安裝标准，它的精度立即危害径向晃动。

3、直螺纹套筒正中间的60度倒圆角是加工工艺标准，专为精抛φ85mm外圆时要式轴颈而制定的，以确保钢筋连接套筒两边内孔与外圆有很高的平行度。

钢筋直螺纹滚丝机的妙用

一、工作原理◆钢筋直螺纹滚丝机一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑◆机头结构创新设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗◆运用的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率◆刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高◆三点，同心度高，稳定性强◆钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头◆可加工钢筋丝牙长度长可达80mm钢筋直螺纹滚丝机的妙用二、钢筋直螺纹滚丝机特点1全自动，正反丝全自动，不用换机头。2 采用螺旋升角技术，轻松上丝，减轻劳动强度。3 双***器，避盘器的弊病。4 大机头，大刀体，大刀片，5 集成电路，故障率低，不需要电工维修。

钢筋套筒@冷挤压钢筋套筒连接的两道重要工序 

挤压工序及顺序钢筋套筒挤压连接分为二道工序。道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个钢筋套筒接头的挤压工作。挤压接头必须从钢筋套筒的中部按标记向端部顺序挤压。钢筋半接头连接工艺即上述道工艺，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。钢筋套筒接连钢筋挤压工艺即上述第二道工序，其具体步骤如下：⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置 与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；@建筑界一哥/头条号⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。

普通钢筋连接套筒能焊接吗?

　　可焊接钢筋套筒是即劲性钢柱间的钢筋联接套筒，与普通钢筋套筒的区别在于可焊接套筒有45度倒角工艺，普通钢筋套筒是没有的，其次是长度也是有长有短的，长度，螺距，牙型角等技术参数还是主要看工地需求的，材质都是一样的，全部是使用45号无缝钢管制作的。

　　可焊接套筒首要用于大型钢柱与框架梁间的钢筋联接施工。其联接工艺原理是用于联接的套筒具有可焊性，可便当结束与型钢柱间的焊接联接。因联接的套筒加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可便当结束框架梁筋与框架梁间的联接。联接施工时由持证焊工先将带有内螺纹的可焊性套筒按方位焊接在型钢柱上，将带有右旋螺纹的钢筋旋入可焊性套筒并联接健旺，由焊缝和螺纹一同传力的一种钢筋等强度联接方法。