水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重

减少事故发生、改善制冷效果：

可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全运行。

水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：

油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。

油罐清理出的油渍,锈蚀,杂质等,清理时应用过的粘有燃料的纯棉

从油罐清理出的油渍，锈蚀，杂质等，清理时应用过的粘有燃料的纯棉纱，毛巾，胶手套等物，应立即地运到地点进行妥当的解决。清洗时需要使处理下来的石油污物一直处于淋水状态，以防油污物质燃烧。清理之后，就需进行晾晒，而晾晒时，特别注意晾晒场所运用护栏等分隔，并设定显著标示，严禁人、畜、车行驶。场所的路面维持平整，避免存水，晾晒时，应将污杂尽量匀称伸开，薄厚不超7.5厘米，并适度翻搅。

每隔3～5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下

每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：

1、在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。

2、作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

3、蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。

4、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。

5、抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。

6、油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：

（1） 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于下限的25％；

（2） 清罐器应与油罐做电气连接；

（3） 清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。

7、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

8、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。

为什么油罐要定期清洗?

1、为了保证油品的质量，定期检查油罐底部状况和清洗储油答器。油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物越多，对油品质里的影响越严重。因此，必须定期检查罐底，以判断是否需要清洗。

2、宏观检查容器(油罐)内部腐蚀情况，定期清洗容器(油罐)减少有关的的延长使用年限。

3、为避免在储运油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器装卸油品时，装入的杂质、水分、油垢和纤维、铁锈黑色油污等，长期积存影响油品质里，造成直接损失。