销理机械清洗系统,国外的多家企业其价格差异较大

销理机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有美国司有普SURPER日本COWS.德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS储锁机械清洗系统推广的赛，事结合我们的国情，几乎占据整个国内储继清洗成套设备的销售市场。由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型储通还没有达到***个清洗周期。早先各油田使用的原储油理数量少。体积小，多数在1~3万m3之间，因此，罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样，我国现有的较大一些的储随清洗，也不得不采用机械清洗技术。

储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接

储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清 除杂质后移送至接收油罐，后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。在清洗过程中持续注人惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL%以下，防止等***的发生;配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安 全运行。

机械清洗比人工清洗有更高的

机械清洗具有以下显著优点：

　　一是机械清槽施工周期短，。这种机械清洗只需要24天，而手动清洗同一个水箱通常需要至少一个半月。

　　第二，机械清洗比人工清洗有更高的。首先，机械清洗系统配备了惰性气体发生器、氧气和可燃气体检测装置，可随时监测储罐的状况，以确保储罐中的氧气浓度始终小于8VOL%。其次，由于机械清洗过程不需要人员进入罐体操作，整个清洗过程是在密闭环境下进行的，从而避免了人员因进入罐体清洗而面临的缺氧问题。人类安全的***因素，如，以及人为疏忽引起的和火灾等事故。同时，施工人员不接触油气环境，更符合安全卫生要求。采用人工清舱的施工人员必须进入清舱进行集油、擦洗。罐内工作环境恶劣，存在、缺氧、、高空作业等严重的安全隐患。

　　第三，机械清洗槽采用密闭清洗，后只有少量的残留淤泥被袋装，不会对环境造成污染。同时，机械清洗过程不会排出任何污油。在清洗过程中，废油通过清洗系统的油水分离罐进行分离，对分离出来的油进行回收利用；在输油过程中，清洗后的储油罐中的所有可采通过管道输送到其他储油罐，进入油库的储运系统。整个过程是在密封的环境中进行的，不会对油罐或罐区以外的环境造成污染；因为不再从油箱底部输送石油，因此可以完全消除油的损失。但是，人工清罐需要处理大量的渣油和淤泥，容易造成站区潜在的环境污染事故。

　　四是经济效益显著，机械清洗罐底回收率达98%以上，但以往约有150吨油罐底油和污泥不能进入油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。

清洁操作员严禁穿化纤衣物

清洁操作员严禁穿化纤衣物。当石油和浓度超过油类产品的下限20%时，严禁使用压缩空气，严禁使用喷射蒸汽和高压水炮清洗罐壁或从罐顶溅出水。油缸管路的喷嘴及用于排放油类的软管等金属部件，须与油舱电连接并接地。通风机械应该与油箱电气连接并且需要接地。C B类油品不得考虑抗静电要求。清洁作业前，安全技术人员必须识别作业过程的危害，并进行准确的评估和分析。确定危害的程度和范围，采取有效的控制措施，大限度地降低风险，确保安全健康。