油桶、油罐车等容器改装

油桶、油罐车、油罐、油罐车等容器改装其他种类油品时，应擦洗、晾干。只有容器符合要求，才能重复加注与容器内原有剩余油品种相同的油，以保证油品质量。使用过的油桶、油罐、油轮、油船加注中、润滑油时，必须进行专门的擦洗，即用溶剂或适当的擦洗，必要时用蒸汽吹扫，以保证无杂质、水分、油污和纤维，无明显锈蚀，无氧化皮、锈渣和黑色油污。

储疆油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然

石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石错等重油性组分在其重力作用下自然沉降，并积累在储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据***油罐修理规走，储据大修问隔期限为5~7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。随兼储遭的大型化，传统的人工清提作业已经不能满是生产要求。主要原因是人工清洗准度大。周期长等，人工进入内提作，可能会引起人员及火灾服炸事故。因此，储疆油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然，机材作业代替人工作业这是人类社会发展的必然热势，那是不可相挡的。

蒸气洗法安全要求和程序

1、排尽罐内存油;

2、通风排除罐内油气，并测定浓度到安全范围;

3、人员进罐清扫油污、水及其他沉淀物;

4、用蒸气清洗，此法主要用于清洗粘油罐;

5、用高压水冲洗油污;

6、排尽污水;

7、用锯末干洗;

8、清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀;

9、用拖布清除赃物;

10、检查验收洗罐质量.

四、化学洗法安全要求和程序

1、排除罐内存油;

2、通风排除罐内油气，并测定其浓度到安全范围;

3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备;

5、酸洗除锈90~120min;

6、排除酸液，清水冲洗约20min，使冲洗液呈中性为宜;

7、排除污水，做2次钝化处理，次约3min，第二次约8min;

8、钝化后5~10min，再次用290kpa压力水冲洗8~12min;

9、排除冲洗水，用拖布擦净;

10、通风干燥;

11、检查验收化学洗罐质量.

防止坦克(塔顶)顶部框架与附件、工具或其他物体落在操作者身上

为防止坦克(塔顶)顶部框架与附件、工具或其他物体落在操作者身上，施工人员必须戴上头盔。在清除污染时，操作人员应穿工作鞋，以防落物或搬运过程中损坏脚趾和皮肤。防止从脚手架、斜梯或油面上行走时发生滑倒或撞伤。使用隔离式呼吸器时，软管的末端须放置在新鲜的上层空气中，并须适当地施加空气供应压力，同时须进行过滤，以防止吸入空气中的沙粒而对面部造成伤害。手动起油污染时，麻绳的抗拉强度应大于载荷的5倍，每次操作时应检查断股和机械损伤。带救生讯号的绳索须系在操作者的腰部，而绳索的末端须留在液舱(塔楼)外，以供即时拯救。