油中的大部分水分是在运输、装卸和储存过程中混合的

油中的大部分水分是在运输、装卸和储存过程中混合的。油中溶解的水在长时间存放时也会沉淀，长时间存放在储罐底部会出现酸性水层。油中混入的水会腐蚀零件；水分的存在会使洗涤剂和分散剂、剂、抗爆剂等一些添加剂分解沉淀，使其失效；在水的存在下，油品的氧化速度加快，胶质的天然量也增加。此外，储罐底部沉积的酸性水层会加速储罐的腐蚀，导致罐壁变薄甚至泄漏。防止混合油或容器污染变质：不同性质的油品不能混用，否则油品质量会下降，严重时油品会变质。特别是各种中润滑油都含有各种具有特殊功能的添加剂。不同添加剂的油混合后，其使用性能会受到影响，甚至添加剂会沉淀变质。将轻油混入润滑油中会降低闪点和粘度；食品机械油脂与其他润滑脂混合会造成食品污染；将车用与混合会增加毒性。

销理机械清洗系统,国外的多家企业其价格差异较大

销理机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有美国司有普SURPER日本COWS.德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS储锁机械清洗系统推广的赛，事结合我们的国情，几乎占据整个国内储继清洗成套设备的销售市场。由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型储通还没有达到***个清洗周期。早先各油田使用的原储油理数量少。体积小，多数在1~3万m3之间，因此，罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样，我国现有的较大一些的储随清洗，也不得不采用机械清洗技术。

机械清洗比人工清洗有更高的

机械清洗具有以下显著优点：

　　一是机械清槽施工周期短，。这种机械清洗只需要24天，而手动清洗同一个水箱通常需要至少一个半月。

　　第二，机械清洗比人工清洗有更高的。首先，机械清洗系统配备了惰性气体发生器、氧气和可燃气体检测装置，可随时监测储罐的状况，以确保储罐中的氧气浓度始终小于8VOL%。其次，由于机械清洗过程不需要人员进入罐体操作，整个清洗过程是在密闭环境下进行的，从而避免了人员因进入罐体清洗而面临的缺氧问题。人类安全的***因素，如，以及人为疏忽引起的和火灾等事故。同时，施工人员不接触油气环境，更符合安全卫生要求。采用人工清舱的施工人员必须进入清舱进行集油、擦洗。罐内工作环境恶劣，存在、缺氧、、高空作业等严重的安全隐患。

　　第三，机械清洗槽采用密闭清洗，后只有少量的残留淤泥被袋装，不会对环境造成污染。同时，机械清洗过程不会排出任何污油。在清洗过程中，废油通过清洗系统的油水分离罐进行分离，对分离出来的油进行回收利用；在输油过程中，清洗后的储油罐中的所有可采通过管道输送到其他储油罐，进入油库的储运系统。整个过程是在密封的环境中进行的，不会对油罐或罐区以外的环境造成污染；因为不再从油箱底部输送石油，因此可以完全消除油的损失。但是，人工清罐需要处理大量的渣油和淤泥，容易造成站区潜在的环境污染事故。

　　四是经济效益显著，机械清洗罐底回收率达98%以上，但以往约有150吨油罐底油和污泥不能进入油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。