常见的反渗透膜组件的化学清洗方法

常见的反渗透膜组件的化学清洗方法分为酸洗和碱洗，酸洗一般采用无机酸（如盐酸或磷酸等）和有机酸（如柠檬酸等），能够有效地去除无机盐垢；碱洗一般采用配合络合剂（如EDTA）和表面复合剂（如十二******钠）进行化学清洗，对有机物和胶体颗粒具有较好的去除效果。因此，针对有机物污染，一般先用碱性药液化学化学清洗，然后再用酸性药液进行化学清洗。如能确定膜为油类污染，应先用碱性化学清洗液后用酸性化学清洗液，避免油类物质被固化，增大化学清洗难度。对于生物污染，通常按先碱后酸的顺序化学清洗；无机盐垢则是直接采用酸性化学清洗。需要注意的是，在酸洗过程中，应随时检查化学清洗液p H值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗酸且p H的增加超过0.5，则应向化学清洗箱内补充酸。

EGLS石油储罐清洗工程技术及应用

EGLS石油储罐清洗工程技术及应用：

储罐在使用过程中，在进行修理、抢修等施工作业前，必须对储罐内的和油污进行清理。过去，油罐清洗主要采用人工清洗，即由施工人员对油罐进行人工清洗。罐内工作环境恶劣，存在、等严重隐患，工人健康受到严重损害。同时，储罐中大量的清理和废弃渣容易造成罐区及周边地区的环境污染。人工清洗油罐施工周期长，影响油库的储存和调节能力，大量的人工清洗油罐不能进入油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。

石油和浓度测试和清洁工人不得使用氧气呼吸器

工作场所应配备急救包，并应由特别人员参加。当罐内油气浓度因作业影响而超标时，施工人员应迅速撤离现场，***通风，直至油气浓度降至规定值。当工作地点的石油及气体浓度超逾油类的下限20%时，该工作地点即为35范围内的***火警及场所。设备安装必须符合行业规范和安全规范。不能在雷雨天或风5级以上进行清洗。电气及设备检查及试验须在离操作油箱35米的安全范围内进行。石油和浓度测试和清洁工人不得使用氧气呼吸器。