储罐清洗是一项系统工程,涉及数千万种***

储罐清洗是一项系统工程，涉及数千万种***。储罐中储存的***种类繁多，如、、***、易聚合、窒息等物质。因此，清罐前必须做好施工前的准备工作，做好清罐的安全风险分析，按照预定的施工计划进行施工。油罐的清洁度影响油品质量。未经处理的油罐会有管道堵塞、结垢和腐蚀，以及劣质油品，如因腐蚀和污染造成的油罐泄漏。储油罐一般使用寿命长。中的杂质经过一段时间的使用，会沉积在罐底和罐壁上，降低油罐的有效容积，影响油罐的使用效率。长期使用油箱会导致腐蚀和泄漏。如果对油罐检查不严，会给我们带来严重的安全隐患，威胁周围环境和油罐区的安全。

石油开采技术的进一步成熟

石油开采技术的进一步成熟，石油的储运也成为人们关注的重 点，石油的存储方式变得多样化，有地上储油、地下储油等等，储油罐的清洗方式也逐渐由人工清洗转变为机械清洗设备清洗。油罐的安全维护和***促使油罐清洗行业的快速发展，各种油罐机械清洗设备被大量制造和应用，逐渐实现油罐清洗的 安全、且可靠、自动化操作。但我国现阶段的油罐机械清洗设备的制造及应用相较于国外还是有一定的差距，随着工业及经济的进一步发展，这种差距将会被消除。

蒸气洗法安全要求和程序

1、排尽罐内存油;

2、通风排除罐内油气，并测定浓度到安全范围;

3、人员进罐清扫油污、水及其他沉淀物;

4、用蒸气清洗，此法主要用于清洗粘油罐;

5、用高压水冲洗油污;

6、排尽污水;

7、用锯末干洗;

8、清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀;

9、用拖布清除赃物;

10、检查验收洗罐质量.

四、化学洗法安全要求和程序

1、排除罐内存油;

2、通风排除罐内油气，并测定其浓度到安全范围;

3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备;

5、酸洗除锈90~120min;

6、排除酸液，清水冲洗约20min，使冲洗液呈中性为宜;

7、排除污水，做2次钝化处理，次约3min，第二次约8min;

8、钝化后5~10min，再次用290kpa压力水冲洗8~12min;

9、排除冲洗水，用拖布擦净;

10、通风干燥;

11、检查验收化学洗罐质量.

技术建设的主要步骤如下

技术建设的主要步骤如下：

　　1、设备安装

　　设备和管道的安装应根据临时铺设管道图纸，试压整个系统的运行，以达到无泄漏的密闭状态，并安装电气系统、氧气和可燃气体检测系统。

　　2、油移送

　　将清洗后的油罐中的流动通过系统的输送模块输送到回收罐，进行清洗操作。

　　3、油搅拌

　　提供给储罐的由系统的清洁模块加热。加压后，清洗后的罐内硬溶凝固油被清洗机粉碎溶解，使在输送到储罐后具有良好的流动性。

　　4、同种油清洗

　　通过清洗系统的清洗模块，对供给罐内的进行加热加压，然后由清洗机将罐内各部分的凝固油溶解，使其分散流动，再经输送模块过滤后输送至回收罐。

　　5、温水清洗

　　系统清洗模块对预先加入油水分离罐的净水进行加热加压后，用清洗机清洗储罐各部位，然后利用油水分离罐将温水清洗循环过程中的油水混合物分离，分离出的泵入回收罐，分离出的水继续用温水清洗，直到达到清洗标准的要求。