汽车吊常见液压系统故障诊断的实用方法
1、吊车液压系统故障诊断的一般原则
正确分析故障是排除故障的前提,系统故障大部分并非突然发,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻。统计表明,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特征和规律,这是故障诊断的基础。
以下原则在故障诊断中值得遵循:
(1)首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
(2)区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析发生原因,终找出故障的具体所在。
(3)掌握故障种类进行综合分析根据故障终的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象逐步逼近,终找出故障部位。
(4)故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。
(5)验证可能故障原因时,一般从可能的故障原因或易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度。
2、故障诊断方法
目前查找吊车液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解,凭经验来判断故障发的原因。当液压系统出现故障时,故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法,将可能故障原因列表,然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断,逐项逼近,终找出故障原因和引起故障的具体条件。
卷扬机使用注意事项
1、吊车卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出,少应保留三圈。
2、吊车钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。
3、吊车作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物体(物件)提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。
5、吊车作业中如遇停电情况,应切断电源,将提升物降至地面。
6、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故
时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
7、吊车作业中突然停电,应立即拉开闸刀,将运送物放下。
8、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。
9、吊车钢丝绳在使用过程中与机械的磨损.自燃的腐蚀局部损害难免,应间隔时间段涂刷保护油。
10、严禁超载使用。即超过承载吨数。
11、吊车使用过程中要注意不要出现打结.压扁.电弧.化学介质的侵蚀。
12、不得直接吊装高温物体,对于有棱角的物体要加护板。
13、使用过程中应经常检查所使用。
吊车费用维修***规则
因为吊车费用价格不划算,我们在应用时要留意它的检修和维护***,那样能够 避免不维护***出現各种各样常见故障难题,那样会降低它的使用期,接下去我们就一起来看一下该机器设备维修***标准有什么。
1、吊车费用工程机械在工作时的燃油,依据天气情况是不一样,如工作温度高,应选用黏度大的汽车机油,工作温度低应选用黏度相对性较小的燃油和润滑脂,进而降低对其工程机械柴油发动机和机械零部件的毁坏,提升柴油发动机的特性大有益处。
2、该机器设备维修***不但涉及到工程机械本身的维护***,针对它的工程机械的燃油应类存储,那样,确保了燃油和润滑脂等燃料的清理,不混其他杂质,例如尘土、小石子等。
3、工程机械吊车费用的过滤芯是过虑燃油管或供气中杂质,因而,存放好过滤芯针对汽车吊工程机械的一切正常工作是必需的,假如发觉有杂质细颗粒物粘附,应当立即采取一定的有效措施给予更改。因此大伙儿在对汽车吊开展维修***的情况下,一定要严苛依照之上这三条标准来开展,我们在平时应用要留意它的应用,平时进入车内操作过程先查验车子是不是能够 一切正常运作,那样是一种对自身负责的行为,也是对大伙儿承担的一种主要表现。
吊车费用
吊车费用柴油机为何启动不畅
很多买新汽车吊的用户,经常会碰到柴油机启动不顺利。您找到原因了吗?
其一:如果吊车柴油机启动前未加入冷却液,启动后再加入冷却液,容易造成机体、零件升温太快,加速机件磨损,且热机加入冷水时还易造成机体开裂
其二:启动机1次启动时间过长,不仅使蓄电池长时间大电流放电,还易使蓄电池极板产生弯曲、硫化
其三:冷车时通过牵引机械强制启动柴油机,极易加剧车辆传动机构、行走机构磨损,甚至会发生吊车事故
针对以上可能造成的原因,建议您及时纠正,会让您的吊车费用柴油机顺利启动。
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