滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。由于套圈和滚动体的弹性接触构成非线性振动系统。当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动，传递到空气中则变为噪声。众所周知，即使是采用了当代高超的制造技术加工轴承零件，其工作表面总会存在程度不一的微小几何误差，从而使滚道与滚动体间产生微小波动激发振动系统固有振动。尽管它是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正确选用轴承及使用轴承使之降噪减振。

角接触轴承分为单列角接触球轴承和双列角接触球轴承两个类别，它用于高频马达、离心分离机。是有分通用配组和基本设计的轴承。角接触球轴承，主要用于负载较轻的高速旋转场合，要求轴承具有高精度、高速、低温振动和定的使用寿命，那么如何维护轴承呢？如下：

   1.当轴承运行到定时期(或维护期)时，将轴承完拆下；

   2.用柴油或煤油浸泡轴承，如有技术条件，好打开密封盖进行清洗；

   3.清洗后的干洗油，外观检查无损伤；

   4.使用个150毫米杆，与角接触球轴承直径相等(好是空心管)，个轴承固定在；

   5.在用手快速旋转轴承时，将棒(管)的另推到耳朵或音频放大器麦克风上，以听到轴承旋转的噪音；

角接触球轴承传统装配合套方法是将分选好的轴承外圈经加热膨胀后迅速与分选好的内圈及保持架组件配套再进行填球合套，为提高工作率，多在钢球上涂抹凡士林，以保证钢球黏附在保持架的兜孔处不动。

凡士林是种油脂状的石油产品，易附着***且难于清洗干净，而清洁度直接影响成品轴承的振动和寿命 为保证轴承的清洁度需要多次清洗轴承，造成生产成本的增加另外，传统装配方法的填球过程耗时较长，且使加热后的外圈迅速冷却，不能有利用其胀大量进行合套，造成装配中沟道和钢球表面*** 传统装配方法使严格按工艺标准加工的轴承零件，在装配过程中产生表面缺陷，在定程度上影响了产品质量。