角轴承的成对使用般在些精度较高，并且双向受力的轴上。例如数控机床的主轴还有数控伺服轴的丝杆上。因为这些轴的运动过程很复杂经常有正反转，并且要求在轴换向时相应迅速，没有轴向窜动。所以定要成对选用。以防止轴在两个方向的受力窜动。达到使运动稳定的目的。角接触球轴承般分为单列角接触球轴承和双列角接触球轴承，二者有不同的作用。

轴承零件制造时所选用的材料，对轴承的可靠性和性能有着很大的影响。轴承在运转的时侯，零件的滚动表面承受周期交变载荷的作用，由于滚动体与滚道的接触面积非常小，因此，会在触碰部位上造成很高的接触应力。在此应力的重复作用下，零件的材料将产生疲劳，终导致疲劳剥落。于此同时，在零件触碰部位不仅存在滚动摩擦，也存在滑动摩擦，所以，精密角接触轴承材料选用时必须具备以下几种性能：优良的耐磨性和耐腐蚀性，优良的稳定性，优良的机械加工性能，优良的耐冲击性，较高的接触疲劳强度，较高的弹性极限，较高的材料纯净度，较高的硬度。  

轴承在精研或超研时，未达到规定的精度，在表面形成一定深度的凹坑，一旦空气中的腐蚀颗粒或湿气进入这些凹坑中，经过一定的时间腐蚀就会显现出来。

轴承需要酸印刻字，如果清洗不干净或中和不，那么由这种因素引起的腐蚀是相当严重的。这就是为什么有些轴承加了防锈油2天后就会腐蚀的主要原因。

涂防锈油的方式不合理。一种是采用一块浸渍过防锈油的抹布，将轴承在这抹布上一滚的方法，手上的汗液、抹布上沾上的腐蚀物以及防锈油没有被涂到的轴承部位都会引起腐蚀；还有一种是将轴承叠放在一起，然后用喷雾器喷洒防锈油，而轴承与轴承的叠加面之间很难被淋到防锈油，这样长时间与空气中的水份和氧气接触腐蚀就慢慢产生了。

轴承的锈蚀与防锈

1、粘度：粘度增加可能是基于油品氧化，不溶物含量，水份的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水、稀释剂（如煤油）的渗入或油品内高分子聚合物剪切力而产生了变化。

2、闪点：闪点降低显示油品被燃物所烯释，或是油品过高温度而裂化。

3、不溶物：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，它包括有机物和无机物。能溶解大部分有机物，所以不溶物只包含污垢沙粒、磨损金属微粒。若其它主要指标没有超标，一项不合格，可通过过滤的方法滤去不溶物。

4、颜色：在短时间内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。

5、水份：油品中有水显示空气中的水分凝结。水会引起轴承腐蚀和使油品氧化和乳化。

6、酸值：油品酸值提高代表油品已被氧化。当酸值超过规定的标准时，得马上更换防锈油，因为此时的防锈油对轴承会产生严重的锈蚀。