有背对背、面对面和串联种。背对背（两轴承的宽面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力。面对面（两轴承的窄面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷

出现伤痕的原因主要是因为轴承在安装、拆卸时，轴承的内圈、外圈倾斜；或者是在安装和拆卸的过程中的冲击载荷。因而造成轴承出现伤痕。

所以为了避免轴承出现伤痕，除了在安装或拆卸的过程中使用恰当的工具，还要使用冲压机而防止了对角接触球轴承的冲击载荷，并且还要注意在安装时的相互定心。

角接触球轴承安装安装到外壳时，般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。

   角接触球轴承的精度、承受转速都很高，但是如果使用不当，很容易造成失，失分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失形式，找出造成轴承失的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免精密角接触球轴承发生突发性的早期失。

   先，结构设计合理的同时具备有***性，才会有较长的角接触球轴承寿命。轴承的制造般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、***性、稳定性也会影响到轴承的寿命。

轴承零件制造时所选用的材料，对轴承的可靠性和性能有着很大的影响。轴承在运转的时侯，零件的滚动表面承受周期交变载荷的作用，由于滚动体与滚道的接触面积非常小，因此，会在触碰部位上造成很高的接触应力。在此应力的重复作用下，零件的材料将产生疲劳，终导致疲劳剥落。于此同时，在零件触碰部位不仅存在滚动摩擦，也存在滑动摩擦，所以，精密角接触轴承材料选用时必须具备以下几种性能：优良的耐磨性和耐腐蚀性，优良的稳定性，优良的机械加工性能，优良的耐冲击性，较高的接触疲劳强度，较高的弹性极限，较高的材料纯净度，较高的硬度。