脱硫脱硝塔技术装置的工艺流程

     脱硫脱硝塔技术的整个工艺流程分为尿素溶解存储部分?高流量部分?稀释计量部分和炉前分配部分?其流程为袋装尿素颗粒,经溶解罐与加热后的除盐水稀释(除盐水温度60℃左右),将尿素颗粒溶解稀释为50%的尿素溶液;溶解配制完毕后,将配置好的50%尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐

    脱硫脱硝塔技术存储罐内部由低压蒸汽伴热管线,将尿素溶液储罐内的尿素溶液维持在60℃左右,脱硫脱硝塔技术存储的尿素溶液经过高流量循环模块将尿素溶液打循环,并保证前段循环母管压力不低于0.85MPa(保证尿素溶液应量以及稀释入口压头);

   由高流量模块输送来的50%浓度的尿素溶液在稀释计量模块中由除盐水稀释至<10%的尿素溶液,同时将稀释模块的出口压力维持在0.7MPa(保证喷头处的压头需要)?稀释计量模块将稀释后的尿素溶液分别输送至分配模块DM1?DM2?DM3,在分配模块中,脱硫脱硝塔技术对压缩空气和尿素溶液进行计量分配,再输送给各支喷?由喷将雾化后的尿素溶液喷至炉膛的合适位.

影响脱硫脱硝塔技术工程效率的因素有哪些

　你知道在脱硫脱硝塔技术的设计和应用中影响脱硫脱硝塔技术效果的主要因素有哪些吗？这里有一些原因，让我们一起来看看吧。

　　1.温度对催化剂反应机能的影响

　　目前，脱硫脱硝塔技术电厂使用的可控硅催化剂有很多，不同的催化剂有不同的适用反应温度。如果反应温度过低，催化剂活性降低，脱硝效率降低，脱硝效果不会达到。而且，如果催化剂继续在低温下运行会对催化剂造成***性很大，如果反应温度过高，NH3容易被氧化，自然NOx的量会增加，甚至会引起催化剂材料的相变，从而导致催化剂活性的下降。

　　2.空速对催化剂机能的影响

　　脱硫脱硝塔技术内烟气空塔速度是scr的一个关键设计参数，是scr脱硝内烟气体积流量(尺度状态下的湿烟气)与催化剂体积的比值，反映了烟气在脱硝内的停留时间。

　　3.摩尔比对一氧化氮转化率的影响

　　根据化学反应平衡的知识，NH3的缺乏会导致氮氧化物去除效率的降低，但在工程实践中，过量的NH3会带来NH3对环境的二次污染。一般在设计过程中，NH3/NO的值应控制在0.8-1.2的范围内，随机组负荷的变化而变化。

　　4.催化剂选择对脱硫脱硝塔技术技术的影响

　　催化剂是选择性催化还原系统的重要组成部分。催化剂的选择不仅是针对不同的反应温度，也是针对scr脱硝装置的压降和布置的公平性。目前，流行的成熟催化剂是蜂窝式，波纹式和平板式。

为何脱硫脱硝塔技术反应时锅炉排烟温度过高

　   在进行脱硫脱硝塔技术的时候，其反应锅炉的排烟温度过高就会严重影响运行的经济性，造成排烟损失，影响脱硝效果。所以在发现锅炉的排烟温度过高时，一定要及时查明原因并处理，快速制止损失率。那么导致其排烟温度过高的原因是什么呢？

　　脱硫脱硝塔技术反应时锅炉排烟温度过高，将影响了锅炉运行的经济性（一般排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8％）。造成这种现象的主要原因有：

　　1、排烟温度测量误差。

　　2、入炉煤质比设计煤种相差大。

　　3、环境大气温度比设计高。

　　4、锅炉漏风。

　　所以一旦在进行脱硫脱硝塔技术时，其反应锅炉的排烟温度过高就说明出现了问题，脱硫脱硝塔技术很可能就是以上原因中的一种，这时就一定要快速进行检修并做好后期的维护巩固，避免问题再次。