灰尘颗粒对脱硫脱硝方案的影响

     　在运行脱硫脱硝方案的过程中，一定要防止灰尘堵塞设备，不然过大的灰尘颗粒就会堵塞催化剂，从而干扰脱硫脱硝方案的运转过程，甚至会对进行脱硝反应的设备造成磨损。那么该如何预防这种问题呢？

　　在省煤器之后设有灰斗，当锅炉低负荷运行或检修吹灰时，收集脱硫脱硝烟道中的飞灰，始终保持烟道中的清洁状态。

　　1、在每层催化剂之前设置吹灰器，可随时将沉积于催化剂入口处的飞灰吹除，防止堵塞催化剂通道。

　　2、在每个脱硝装置之后的出口烟道上设有灰斗，由于烟气经过设备时流速降低，烟气中的飞灰会在装置内和出口处沉积下来，部分自然落入灰斗中。

　　3、根据脱硫脱硝方案装置的情况，设置的吹灰装置及时进行吹扫，吹扫的积灰落入灰斗中。

　　当然除了灰尘颗粒外，其它能干扰到脱硫脱硝方案技术的因素，脱硫脱硝方案都要做出相对应的防护措施，这样才可以在更大程度上减少影响因素带来的不良反应，从而保证并提高脱硝的工作效率。

脱硫脱硝方案的湿法技术

　脱硫脱硝方案的处理反应技术有干法和湿法，而下面小编就来给大家着重讲解一下该出了反应的湿法技术。毕竟要想将脱硝效果变得更好，那么就要先充分了解关于该反应处理的各种技术。

　　脱硫脱硝方案是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。其障碍是NO很难溶于水，往往要求将NO首先氧化为NO2。为此一般先将NO通过与氧化剂O3、ClO2或KMnO4反应，氧化生成NO2，然后NO2被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。

　　（1）稀吸收法

　　由于NO和NO2在脱硫脱硝方案中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在浓度为12%的中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀吸收法以提高NOX去除率的技术得到广泛应用。随着浓度的增加，其吸收效率显着提高，但考虑工业实际应用及成本等因素，实际操作中所用的脱硫脱硝方案浓度一般控制在15%～20%的范围内。稀吸收NOX的效率除了与本身的浓度有关外，还与吸收温度和压力有关，低温高压有利于NOX的吸收。

　　（2）碱性溶液吸收法

　　脱硫脱硝方案是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等碱性溶液作为吸收剂对NOX进行化学吸收，其中氨（NH3·H2O）的吸收率高。为进一步提高对NOX的吸收效率，脱硫脱硝方案又开发了氨一碱溶液两级吸收：首先氨与NOX和水蒸气进行完全气相反应，生成白烟雾；然后用碱性溶液进一步吸收未反应的NOX。生成和亚，NH4NO3、NH4NO2也将溶解于碱性溶液中。吸收液经过多次循环，碱液耗尽之后，将含有和亚的溶液浓缩结晶，可作肥料使用。

 

为何脱硫脱硝方案反应时锅炉排烟温度过高

　   在进行脱硫脱硝方案的时候，其反应锅炉的排烟温度过高就会严重影响运行的经济性，造成排烟损失，影响脱硝效果。所以在发现锅炉的排烟温度过高时，一定要及时查明原因并处理，快速制止损失率。那么导致其排烟温度过高的原因是什么呢？

　　脱硫脱硝方案反应时锅炉排烟温度过高，将影响了锅炉运行的经济性（一般排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8％）。造成这种现象的主要原因有：

　　1、排烟温度测量误差。

　　2、入炉煤质比设计煤种相差大。

　　3、环境大气温度比设计高。

　　4、锅炉漏风。

　　所以一旦在进行脱硫脱硝方案时，其反应锅炉的排烟温度过高就说明出现了问题，脱硫脱硝方案很可能就是以上原因中的一种，这时就一定要快速进行检修并做好后期的维护巩固，避免问题再次。

脱硫脱硝方案的三大系统

　 脱硫脱硝方案的存在为我们的生活减少了污染，提高了空气质量。那么这不禁让人好奇它是如何进行废气处理的呢？而该项技术进行废气处理时主要是通过三大系统：还原剂存储与制备系统、计量系统和喷射系统。具体情况一起来了解一下吧。

　　1、还原剂存储与制备系统：

　　包括还原剂存储罐、尿素溶液泵、消防安全设备等。供应循环模块、计量模块、均分模块。袋装尿素倒入尿素制备罐内制成20%尿素溶液，通过尿素溶液泵输送至尿素溶液储罐内。储罐及泵站模块可安装于氨区内，为避免罐内过压或真空，罐顶部安装呼吸孔。

　　2、计量系统：

　　从烟气侧所获得的NOx讯号馈入具有能够计算所需氨气流量的功能，脱硫脱硝方案控制所需还原剂，使摩尔比维持固定。用于计量的仪器仪表整合在一个钢柜内。当全部烟气脱硝系统故障，需要停止供氨时，供尿素溶液关断，以上操作应同时可自动或手动现场操作。

　　3、喷射系统：

　　脱硫脱硝方案喷射尿素的SNCR系统，直接将尿素喷入分离器或炉膛，不需要额外的加热设备或蒸发设备，设备少，系统简单可靠。