脱硫脱硝工艺及技术的相关讲解

烟气脱硫脱硝技术开发是一个多层次、涉及多学科的复杂过程工业系统开发过程，其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，难以满足国内对脱硫脱硝技术的迫切要求。近年来，燃煤造成的大气污染十分突出，大气污染物浓度在许多城市居高不下。燃煤设施控制一直是大气污染控制的主要任务。

    关于脱硫工艺技术的选择要求： 干法是在烟气≤400℃情况下，采用高温循环流化床方法，使碳酸氢钠与直接发生气固

反应，生成亚liu酸钠粉尘，用布袋除尘器从烟气中清除。

    半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床＋旋风除尘器，流化床烟气气速为4~6m/s，反应时间t≧7s，塔≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s，造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性，必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉，而是生石灰浆，反应速率比干法快，动能损失很大，要配置高压风机；脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘；出装置时的烟气湿度比进口更高，显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态，出装置为固态，故称半干法。

     湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应，达到消除SO2的目的。脱硫剂进出装置均为液相，故称为湿法。湿法是工业各领域中技术较成熟，脱硫效果好的一类。虽然一次性***较大，但脱硫，操作弹性大，可以根据各种排放指标进行调整；脱硫设备安置在布袋除尘器后，对原生产工艺影响很小。

脱硫脱硝塔工艺是什么意思

  　说到脱硫脱硝塔工艺，可能很多人都不明白这是什么意思，甚至更多的人对此都没有了解，实际上它主要是防治大气污染的重要技术措施之一。而下面小编就来给大家详细的介绍一下它的意思吧。

　　脱硫脱硝塔工艺一般分为燃料燃烧前脱硫脱硝，燃烧中脱硝（低NOx燃烧技术），燃烧后脱硫脱硝塔工艺（也就是烟气脱硫脱硝）。现在工业上主要指燃烧中脱硝、燃烧后脱硫脱硝，燃烧中脱硫脱硝塔工艺主要是通过控制燃烧温度、空气浓度、燃料在燃烧器内的停留时间来降低热力型NOx；燃烧后脱硫脱硝也就是脱除排放烟气中的SO2和NOx，其中NOx主要以NO为主（烟气温度较高，NO占95%以上）。脱硫现在有固定的技术，一般分为湿法和干法脱硫。

       脱硫脱硝塔工艺现在比较热门的主要是选择性催化脱硫脱硝塔工艺（NH3-SCR），把烟气中的NOx在催化剂上利用还原剂NH3还原为N2，分为中高温和低温，中温NH3-SCR（钒基SCR催化剂）在电厂中一般布置在省煤器之前，低温NH3-SCR目的是想布置在湿法脱硫之后，目前还存在困难。另外还有选择性非催化还原（NH3-SNCR），反应温度较高，在900-1100℃之间，一般布置在炉膛内。

　　脱硫脱硝塔工艺：泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

　　脱硝：为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。另一类是从末端治理。

　　所以通过上述内容对于脱硫脱硝这个词的介绍，相信大家能够看出来它主要就是一种防止大气污染的措施，当然还有许多其他防止大气污染的措施，但不管是哪一种措施都要正确的操作处理才可以哦。

脱硫脱硝塔工艺设备的布置要点

 　在安装脱硫脱硝塔工艺设备之前，一定要先布置好该脱硫脱硝塔工艺设备的安装位置等其它各方面，这样才能让设备在安装好之后能够正常运转，不然一旦安装好后受其它因素的影响而无法正常使用就晚了。所以下面小编就讲一下该设备的布置要点。

　　1、烟气系统的更佳布置需要保证合理的流场、烟道短、烟气压力低，脱硫脱硝塔工艺设备的烟道需要使用高昂的防腐内衬，需要减少烟道的长度降低***费用，烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护***，烟道的入口和出口可以共用一套支撑架，降低钢结构和土建的费用。

　　2、吸收塔在安放的时候要充分考虑到脱硫脱硝塔工艺、搅拌机等设备的维护运行工作，在对设备进行维护时，方便清理设备中的污泥，在对浆液循环泵进行安装检修的时候，可以用天车、铲车等进行起吊装卸。

　　因此大家在布置安装脱硫脱硝塔工艺设备的时候，一定要先根据安装现场的实际情况进行好设计，这样才能让脱硫脱硝塔工艺设备的安装操作顺利进行。同时安装好之后也要做好质量验收工作，避免安装质量不达标。