注浆材料中所用水泥通常以硅酸盐水泥为主，其标号不低于425，以确保水泥终凝聚后就能到达巷道支护所需的强度需求，但在顶、帮压力出现不明显或缓慢时，亦可选用一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，总之使用注浆机注浆，依据工程性质、地质条件和描绘需求合理选用水泥资料，即可确保工程质量，亦可降低成本。在确保注浆材料流动性良好的情况中，加入适量外加剂，可大幅度起到消减搅拌用水量，进而起到增加注浆材料的密实性、强度、抗待、抗冻性、节省水泥的效果。

隧道施工时通过注浆可以对塌方体、空洞等进行填充，从而保证围岩的完整性，防止小的空洞及诱发大的塌方，保证衬砌受力均匀，减小结构应力集中，控制地层变形。通过注浆能改变围岩结构、微孔隙及围岩的物质组成成份，使围岩的宏观孔隙降低、致密程度增强，提高围岩的弹性模量、粘聚力和内摩擦角，降低塌方几率。注浆后浆液在岩层裂隙内流动扩散、充填、固结，成为具有一定强度和低透水性的体，充塞岩层裂隙，截断水流通道，固结破碎岩石，减小了围岩渗透系数，从而减小隧道的涌水量并和衬砌所受水荷载。

双液注浆机应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。定期检查油箱网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。打开混合器注浆阀门，先注清水1分钟。如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动注浆机，把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。

双液注浆机广泛应用于隧道，矿井采掘工作面注浆堵水；岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水；隧道裂痕，破碎岩体，疏散岩石的加固补强；锚固注浆；回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜所进行的注浆等。每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗注浆机内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。