因此在钣金加工、汽车配件、电器设备、建筑装饰、厨具、造船、模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高，生产、加工，实现计算机控制，目前国内的所谓的水平的数控冲床生产厂家的模位对中精度也只能控制在2丝，模位对中精度能打到1丝级别的也只有济南凯丰一家，模具模位的对中性不好直接损害到模具。数控就是用一张板料放在其工作台上，通过CAD程序编好代码，按照代码的进程逐步实现加工。

从字面上理解，我认为数控冲床是普通冲床的升级版，是冲床的科技发展，实现了自动化生产。数控冲床可以完成普通冲床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，机械式转塔冲床这种结构形式运动特性单一，加工工艺范围窄，冲压频率低，噪声大，离合器与制动器容易磨损，寿命低，目前已经基本被市场淘汰。数控冲床至今已经有七十多年的应用和发展历史，已成为汽车制造、工程机械、五金、家用电器、计算机、仪器仪表、电子信息、纺织机械等行业中重要的工艺装备。

与机械式相比，其优点是冲压工艺性得到扩展，冲压频率得到提高，噪声得以降低。但存在油污染、耗电量大、环境和温度耐受性差、可靠性低、维护困难等缺点。总之，模具损耗的因素还有很多，注意***，合理使用才是正确的降低损耗的方式。你可针对以上出现的一些原因对应进行改进，应该能避免或降低一些损害。数控就是用一张板料放在其工作台上，通过CAD程序编好代码，按照代码的进程逐步实现加工，所以说，在准备好所有的程序和板料后，只要轻轻的按一下开始键，一张板料上可以开始自动连冲，。

主要由控制系统、主传动系统、送料系统、转盘、模具及外围编程软件等部分组成，是一种集机、电、液、气于一体化，很多用户在使用冲床的时候，模具发生崩刀的情况，这种情况一般都发生在边缘加工的时候，模具冲下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接触到工件，受力不均匀，不崩刀才怪。本来冲床设计的冲压厚度大可能为6mm，你非要长期让其在6个以上的环境下工作，模具不损坏才怪。标准的冲床适用厚度都在0。8-6个之间。