排除人为误差，零件的加工一致性好，质量是数控冲床的标配需求。再者，普通冲床的操作就是用人拿着工件一个一个的打，自己模具做好***。但是纵观现代的钣金加工市场，消费者的需求日趋多样，而数控冲床往往需要特殊的模具，在面对种类多的钣金加工时，数控冲床往往会显得力不从心。加工的速度太快。这个都知道了，你一味的强调效率，成天满负荷高速运转，什么东西都备不住啊。加工工序的优化不到位。

数控就是用一张板料放在其工作台上，通过CAD程序编好代码，按照代码的进程逐步实现加工，所以说，在准备好所有的程序和板料后，只要轻轻的按一下开始键。这个不多说了，由于模具在使用的过程中，都是高速运行，发热不均匀啊等等都影响到损耗。目前国内的所谓的水平的数控冲床生产厂家的模位对中精度也只能控制在2丝，模位对中精度能打到1丝级别的也只有济南凯丰一家，模具模位的对中性不好直接损害到模具。

简单的总结来看，数控冲床具有以下的特点：首先是精度比较高，而且质量稳定，其次是数控冲床的自动化程度高，节省了人力资源。数控冲床模具的损耗主要体现在一下几点：冲床设备在出厂前设计与加工的模具对中性差。模位孔对中性不好，会使模具在使用过程中发生碰撞与摩擦，三圆导柱滑块结构，滑块上下更加稳定不会发生偏差，垂直精度稳定；动态平衡系统，以平衡曲轴及滑块在高速运转时产生的震动，。