减少不必要的“起弧（或导弧）”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。采用合理的切距，按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的大高度。

其实数控火焰切割机调火原理和手工割是一样的,数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。调火应在预热状态下进行，感觉调好后打开切割氧观察调过的火焰是否理想，若不理想关掉切割氧回到预热状态再调，合适即止。数控火焰切割机是利用气体燃烧形成的高温溶断达到切割的目的，作为大型数控机床设备，受制于切割工作原理和机床的传动性能，数控火焰切割机的运行速度不可能太快，一般保持在0.1m/min以内，为保证切割质量和效果，建议速度是控制在700mm/min左右较为适宜。机床传动系的传动比比较大，因此机床传动系的传动刚性明显偏

一般没有加自动调高时，操作数控切割机切割的操作工人应时刻注视割嘴距板裁恰当间距，当钢板变形或不平时就加以调整。当使用丙烷或为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。获得良好切割表面的一个重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用时从3—10mm，用其它燃气时从6—12mm。割嘴在切割过程中容易堵塞，这个时候我们需要清洗割嘴

然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在数控等离子切割机进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。 原因：切割速度太快；使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；