所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点：等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

在操作数控火焰切割机时会出现这样那样的故障，如数控火焰切割机不打火，运转时突然不动了等其它故障，今天小编给大家讲解下数控火焰切割机调高升降体故障检修。一般数控火焰切割机调高控制步骤是在切割前期完成，特别是在切割***上，由操作者对割炬调高控制体的操作使割炬高度达到佳。数控火焰切割机调高升降体主要用于火焰割炬的上下高度调节，对于切割加工来说，类似高度的控制有着重要意义，对切割质量将产生直接影响。而数控火焰切割机调高升降体出现故障问题时，基本上已经无法继续使用，就此问题将一些用户***资料予以整理。

数控火焰切割机切割调火技巧，数控火焰切割机的切割出来工件的好坏，一部分和设备的精度有关系，另外一部分和操作工人的调火有直接关系，火焰切割根据切割气体的不同也有所不同，不少企业一次性购买两台设备后，同时切割一个工件，出来的效果仍然参差不齐，要用好全自动切割机，首先需要对割火焰熟练掌控，火焰的调节关键在气源上，一般企业加工现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。