所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点：等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

其实数控火焰切割机调火原理和手工割是一样的,数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。调火应在预热状态下进行，感觉调好后打开切割氧观察调过的火焰是否理想，若不理想关掉切割氧回到预热状态再调，合适即止。数控火焰切割机是利用气体燃烧形成的高温溶断达到切割的目的，作为大型数控机床设备，受制于切割工作原理和机床的传动性能，数控火焰切割机的运行速度不可能太快，一般保持在0.1m/min以内，为保证切割质量和效果，建议速度是控制在700mm/min左右较为适宜。机床传动系的传动比比较大，因此机床传动系的传动刚性明显偏

一般没有加自动调高时，操作数控切割机切割的操作工人应时刻注视割嘴距板裁恰当间距，当钢板变形或不平时就加以调整。当使用丙烷或为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。获得良好切割表面的一个重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用时从3—10mm，用其它燃气时从6—12mm。割嘴在切割过程中容易堵塞，这个时候我们需要清洗割嘴

扳动升降调节器时，机器突然停车断电。故障原因及排除：通过检修还发现，当扳动升降调节器调整火焰时，若点火器的高压输出端引弧针松动，引起高压引弧线与机器外壳间短路或绝缘强度不够，点火高压会使驱动器及系统端口击坏，从而造成此故障发生。此现象要避免，调试，维修时要仔细检查。检查线路绝缘电阻，1000v兆欧表要大于300兆欧。数控火焰切割机升降调节器控制模板SG故障。更换另一块控制模板试试。数控火焰切割机对于切割厚板具有一定的优势，依然深受许多客户喜欢，今天小编给大家谈谈数控火焰切割机的工作原理。数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动, 控制带有割炬的小车沿横向运动, 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中, 为保持切割机头与钢板之间的距离不变, 必须配备自动调 高装置。