如果切割速度合适，工作气压过高，弧柱的挺度和圆滑度受到***，切割能力下降.切割光洁度差。所以，切割不同厚度的钢板，需要合理地选择不同的切割功率、切割速度和工作气压，才能得到好的切割效果。根据四种不同功率机型的试验结果，得出了不同功率切割机切割不同厚度钢板的优切割参数所示。根据这些数据我们在部分厂家进行了实际应用切割，效果很好，切割质量大大提高。

火焰割嘴严重堵塞：有些操作人员在长期的使用中对于常见部件的***、维护和清洁工作不到位，火焰切割机长时间使用后会有一些残渣堵塞孔道，甚至有金属熔渣反溅并堵塞割嘴。操作人员应定期清理割嘴，在切割进程中一旦出现熔渣反溅应立即停止切割，检查、清理割嘴，必要时进行更换。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。操作切割割炬：当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些***后，机器才能移动。这样可以防止割炬

选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。保证钨极与喷嘴的同心度。钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被***，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。

还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，终能保证气源的稳定；另外，要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提果。自动火焰切割机使用中也有疑惑问题，在一次生产品种钢——高碳钢时，观察火焰切割机的工作，切割过程的完成显得很勉强，进而依据经验判断，火焰的调整与其它方面的知识联系紧密，尤其是针对钢种，这就需要我们加强学习与研究，掌握多方面的知识