所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点：等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

其实数控火焰切割机调火原理和手工割是一样的,数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。调火应在预热状态下进行，感觉调好后打开切割氧观察调过的火焰是否理想，若不理想关掉切割氧回到预热状态再调，合适即止。数控火焰切割机是利用气体燃烧形成的高温溶断达到切割的目的，作为大型数控机床设备，受制于切割工作原理和机床的传动性能，数控火焰切割机的运行速度不可能太快，一般保持在0.1m/min以内，为保证切割质量和效果，建议速度是控制在700mm/min左右较为适宜。机床传动系的传动比比较大，因此机床传动系的传动刚性明显偏

设定切割速度和燃气压力：数控切割机表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。调节加热焰：打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。

撞上障碍物而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。