数控等离子切割机使用技巧：在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便：切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。1、编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原则。2、在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。因此，在龙门式数控火焰切割机切割过程中，应尽可能地使该零件切割的边与不易发生位移的钢板相连。

一般没有加自动调高时，操作数控切割机切割的操作工人应时刻注视割嘴距板裁恰当间距，当钢板变形或不平时就加以调整。当使用丙烷或为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。获得良好切割表面的一个重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用时从3—10mm，用其它燃气时从6—12mm。割嘴在切割过程中容易堵塞，这个时候我们需要清洗割嘴

步进电机的构造特点是每接受 1 个脉冲就旋转 1 个固定的角度, 因此系统向 X 轴或 Y轴每输出一个脉冲, 切割轨迹就沿 X 轴或 Y 轴移动一个小的进给位移单位, 这样在精度允许的范围内, 可以得到近似的加工轨迹。在热切割时需要进行“刀具补偿”, 热加工机床的刀具补偿方式与冷加工机床是不同的, 由于加工可行性和连续性的需要,热加工机床需要在切削各段连续曲线前穿孔, 而在冷加工领域是没有这种情况的, 所以热加工机床的刀补建立有别于冷加工机床的直线过渡形式。热加工机床的刀补建立时需要沿着段加工曲线轨迹切线方向首先让出刀具半径的距离, 然后实现穿孔, 否则容易***被加工零件的轮廓。