此外，换热站的上位机以标准工业控制计算机为主要人机界面，是生产管理层，完成对下位机的监控、生产运行管理等，主要面向操作人员。下位机由可编程控制器(PLC)组成，是基本的测控级，完成生产现场的数据采集和过程控制，面向生产过程。换热站控制器由下位机控制，下位机采集的现场数据通过网络反馈给上位机。上位机选择的组态软件与数据库相结合，对所有数据进行存储和分析，并能与优化软件配合进行优先控制，使计算机技术和自动控制技术结合在一起。



接线端子：这个肯定是每个柜子都的东西 根据信号数量可以配置。如果只是一个单纯的PLC控制柜 基本就是需要这些玩意，如果你的控制柜内还需要有其他的东西 就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电，可能你就得要增加空开数量。或者你要PLC接至上位机，可能就需要增加交换机什么的。视情况而定。

六、通信模块

工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

1、输入采样阶段

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

扬中市神洲化工电力设备有限公司

大型安装工程中的现场热处理,由于环境条件十分恶劣,且往往缺少维修技术及配件,根据这一特点我们设计生产了通用性强、、高可靠的WKG温度控制箱。WKG采用***的智能程序温度控制仪表,具有程序给定功能和自适应控制功能,即可定值控温，亦可按工艺温度曲线控制升降温速度及恒温时间,温度自动记录，既能保证产品质量,也可延长加热器寿命。本机可与各种加热器配套,用于焊前预热及焊后热处理。控温点记录点数根据用户要求，输出电压可配0-220VAC调压功能，30KW和60KW为便携式。