随着社会的发展，大型反应釜已经成为企业必备设备，大容量反应釜具有哪些优点呢？首先传热系数高:反应釜反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高40%，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

综上所述，大容量高压反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房***，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。

反应釜催化剂装填注意事项：

（1）催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。

（2）装填催化剂应选在干燥的晴天进行。

（3）注意保护好反应器头盖法兰面和垫片，在头盖及法兰上盖两层橡胶保护圈。

（4）催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。

(5) 散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。

（6）装填过程中，催化剂的自由落体高度<1m。

（7）装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。

（8）要求每种剂装完耙平一次，测量一次装填尺寸，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量。

（9）反应釜装填的催化剂要取10ml样品，留样待用。

（10）反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且任何时候都必须留有两人以上。

（11）反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，并进行分配盘的水平测试，确认无误后封闭反应器头盖。

反应釜机械密封通常依据动静环的对数、弹簧的个数等结构特征以及介质在端面上引起的压力情况等加以区分。常见的结构形式有如下几种。     (1)单端面与双端面      当密封装置中只有一对摩擦副（即一个动环、一个静环）时称为单端面，有两个摩擦副的（即有两个动环、两个静环）称为双端面.  单端面结构简单，制造与装拆方便，但密封效果不如双端面，适合于密封要求不太高，介质压力较低的场合。双端面的两对摩擦副间的空腔注人压力略大于操作压力的中性液体，能起到密封和润滑的双重作用，故密封效果好。但反应釜双端面密封结构复杂，制造装拆较困难，同时还需要配备一套封液输送装置。     (2）大弹簧与小弹簧      大弹簧又称单弹簧，即在密封装置中仅有一个与轴同心安装的弹簧。只有大弹簧时结构 简单、安装简便，但作用在端面上的压力分布不均匀，且难于调整，适应轴径较小的场合。 小弹簧又称多弹簧，即在密封装置中装设数个沿圆周分布的小弹簧。小弹簧弹力分布均匀、 缓冲性能好，适应轴径较大、密封要求高的场合。     (3）平衡型与非平衡型      根据接触面负荷平衡状况，机械密封又可分为平衡型与非平衡型两种.