反应釜故障排除方法

一、故障现象：壳体损坏

故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、反应釜焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。

二、故障现象：超温超压

故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；

2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

4、关总汽阀，断汽修理阀门。

三、故障现象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀。

反应釜长期使用进程中会堆集很多的尘垢，这些尘垢会影响反应釜的正常作业，添加能源消耗，下降产品质量。长期使用的反应釜内容易残留反响物，逐步在反应釜中堆积，不但影响反应的容量，残留物中的成分有也许会对反应发作影响，有也许对产品质量发作晦气影响，严峻的乃至引起暴聚反响，危及人员和设备安全。

因而反应釜除了严厉的平时保护和查看，还要定时对反应釜进行清洁，反响釜清洁主要有机械清洁和化学清洁两种。

1. 反应釜的有效容积多少 L 。

2. 使用反应釜所需达到的较高反应压力多少 Mpa 。

3. 反应终达到的较高温度，以及对控温表的控温精度要求。

4. 反应介质的酸碱度，反应釜的主体材料需选用何种材质？如 1Gr18Ni9Ti(321) 、 0Gr18Ni9(304) 、 00Gr17Ni14MO2(316L) 、钛材、镍材、钽材等等。

5. 反应介质的粘度大小，可根据反应介质的粘度选用不同的搅拌器形式，如锚式、螺旋桨、涡轮式。

6. 加热方式：反应釜可提供多种加热方式，如电加热、蒸汽加热、热水循环加热、导热油电加热、远红外电加热等，在选用加热方式应根据反应工艺的对温度的要求而定，因为不同的加热方式所能够达到的较高温度不同。

7. 开口方位：常规釜盖开有气相口（配针形阀）、液相口（配针形阀及釜内插底管）、加料口（ 1L 以下无加料口）、压力表口、测温口、釜内冷却盘管进、出口（ 0.5L 以下无内冷却盘管）；如果以上开口满足不了你的使用要求可根据你的要求增加开口。

8. 对于用户的特殊要求可添加冷凝回流装置、带压加料罐、液位计、流量计等等，也可依据用户提供的图纸进行加工制造。

9、防爆要求。

在节能减排，爱护环境的大环境下，国内外许多大型化工单位正相应将导热油，蒸汽加热更换成远红外加热。反应釜电加热器使用原则 万事都需要遵循规律与条例来办，就如同反应釜电加热器设备，也有使用说明书，但是对于工业反应釜电加热器来说，非标反应釜电加热器，不同的工作环境，不同的功率设定，不同的加热介质，反应釜电加热器元件的大小、使用方法也不一样，但是也有一些是每款反应釜电加热器都必须要遵循的。