异形刀片厂生产工艺流程

A 精铸加工

选材--根据要求选材

铸造--铸造主要是提高材质的密度，同时会产生不必要的硬度。

退火--使硬度可以急速下降，以便于精加工。

精加工--主要将胚料加工成型。

淬火--将成型产品提高硬度。

保温--为了增加产品的耐磨性，必须长时间进行保温。

初次磨削--磨削产品度、光泽度、平行度等。

检验--让不合格产品拒流入市场。

包装--根据不同产品进行不同包装。

成品--等待发货。

异形刀片的发展方向

由于异形刀具在加工铁系bai金属方面具有的du优越性，其适于高速切削技术、“以dao车代磨”技术，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率，必将使得异形刀具在国内得以广泛推广。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的地位上升至成为用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴的身份转变，使得异形刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。

异形刀片作为机械生产中经常使用的刀片，有着十分重要的作用。有时往往会有很多的因素影响它的质量，从而导致它的使用效果受到影响。该刀片的有着较好的发展前景，受到广泛的欢迎。

影响异形刀片质量的因素以及它的发展前景

影响异形刀片质量的因素有哪些？

　　1、由于碳化钨具有较高的硬度、良好的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作PCBN刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以显著提高CBN的烧结程度。

　　2、CBN晶粒的清洁度和CBN晶粒的表面清洁度直接影响PCBN的烧结质量。因此，在烧结前必须对CBN晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。

　　3、CBN晶粒含量对PCBN刀具的硬度和导热系数影响较大。CBN含量越高，刀具硬度越高，导热性越好。高含量PCBN刀具主要由CBN之间的直接键合而成，具有高硬度和高导热性。

　　4、CBN烧结所需的结合剂是物理化学性质越接近CBN，烧结PCBN刀具的切削性能越好，不会太弱；在该温度下容易达到熔点或具有良好的塑性。