延长圆刀刀片使用寿命的技巧：

　　1、对圆刀刀片的配件要定期打扫与检查，及时扫除存在的隐患。

　　2、圆刀刀片的使用是靠纵切机、横切机来完成的，所以，要运用高质量的纵切刀和横切刀。

　　3、圆刀刀片的日常***要到位，其准绳是，光滑、清洁到位，确保圆刀刀片的滑动部位处于良好状态。

　　4、维护工作要做好，对圆刀刀片转动部位要进行定期和不定期的检查，进行定期调整，并做好细致的记载，以到达延片运用寿命的目的。

　　5、提高操作圆刀刀片的人员的技术素质与程度，关于控制局部的操作要做到专人担任，未经答应任何人不得自行操作。

　　6、另外每隔两周对刀片作一次清理和检查；圆刀刀片如较长时间停止不用，必须将所有光亮表面擦拭干净，涂上防锈油，加罩塑料套将刀片遮盖。

　　7、如果圆刀刀片停用达3月以上，应在防锈油上覆防潮纸；工作完成之后，认真清洁刀片，并将外露磨擦面擦拭干净，加注润滑油。

切刀刀具测量装置的正确使用

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。

切刀刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

切刀刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量

圆刀片部分工作参数介绍

为了提高切割质量，我们进行了的切割试验，对试验数据进行了分析和整理，获得了圆刀片的部分工作参数。描述如下：圆刀片可用于切割各种复杂工件，具有切割速度快、、切割表面质量好、切割尺寸准确、工件热变形小的优点。切割面的倾斜度应在30°以下，切割线深度应在0.15毫米以下，挂渣少，易于清除。 　　当切割喷嘴与钢板之间的高度由电弧压力调节器控制时，动态***精度可达0.013毫米，因此切割喷嘴与钢板之间的高度可保持不变，因此切割面的倾斜度小且均匀，光洁度好。手动调节切割嘴离钢板的高度时，切割后的钢板应尽可能平放，以减少割炬的调节次数，保证割炬在切割过程中的稳定性。 　　影响圆刀片切割质量的因素很多。除了圆刀片的设计参数外，还与操作控制和切割工艺有关。圆刀片是一种***的钣金切割机电一体化设备，已广泛应用于造船、机械制造等行业。