异形刀片换刀时的注意事项：

　　1、确定异形刀片的切入深度，用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到低点，并观察刀片切入刀条深度是否合理。如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。

　　2、确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置。

　　3、确认认操作目的，不要错按或误动按钮。不要将手臂放于刀床和压纸器下。在使用异形刀片的时候务必要注意以上的细节方面，这样才可以做到安全生产，才能有效提高制造加工的生产效益。

分切圆刀片的如何改进工艺？

一、分切圆刀片的动态平衡非常有助于提高刀片的安全性，因为圆形刀片的不平衡量将在主轴系统上产生额外的径向载荷，并且其尺寸与方形的正方形成比例。转速。

　　二、圆形刀片的夹紧方法，圆形刀片的夹紧方法不允许一般摩擦夹紧，刀片带中心孔，螺钉夹紧方法，或特殊设计的圆形刀片结构，以避免刀片甩飞刀座，刀片的夹紧力方向与离心力方向相同。应该一起控制螺钉的预紧力，以防止螺钉由于过载而提前损坏。对于小直径刀柄铣刀，可以使用液压卡盘或加热。膨胀和收缩夹头完成了夹紧的高精度和高刚性。

　　三、切割机刀片钛合金作为刀片材料可以有效地减少圆形刀片的裂缝并提高其速度。但是，由于钛合金在切口上没有冷，因此不适合制造刀体。因此，一些高速铣刀已经开始用高强度铝合金制造刀体。

非标刀片常遇问题的处理方法

1非标刀片在运转时有跳动处理；

检查刀片安装是否到位。

检查切脚机工作安装面是否有杂物。

检查内径与转动轴之间间隙。

2非标刀片裂纹；

使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。

使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。

除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。

3非标刀片有缺口；

切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。

元件脚直径太大，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。

元件脚切不断；

是整块PCB元件脚或部份得分清楚，检查PCB板厚度和材质，是否因高温焊接过程中PCB变形而导致。

轨道与刀片的距离间隙可调小。

是否刀片使用时间过长，出现小缺口，而未磨。

圆刀片使用中的缺点及优点解析

圆刀片作为热切割的一个重要应用分类，在切割效率和切割精度上表现良好，但根据国内大部分生产企业的运营情况来看，真正能做到运营的很少。圆刀片对操作者的要求比较高，圆刀片的工作参数比较。这样操作使用后质量才能更好。但是，选择圆刀片也有一些缺点。现在我来说明一下圆刀片的优缺点。 　　1.切割喷嘴高度和稳定性 　　2.切削速度与工作压力的匹配 　　圆刀片切割的零件可以直接焊接，无需加工即可应用。但是圆刀片是带弧切割，跟氧切割比。还有一些缺陷，主要体现在切割面倾斜度大，光洁度不如氧气切割。评价数控切割质量的主要标准有：切割面倾斜度、切割线深度、挂渣量等。如果通过手动调节将切割喷嘴离钢板的高度控制在6~8mm，一系列切割试验可以证明切割质量得到了显著提高。