食品机械刀片主要应用于食品加工机械，常用于对肉制品的切割，如：冷冻肉制品、牛羊肉、火腿等。食品配菜企业以及其他食品加工行业同样也需要这种产品。      

食品机械刀片有以下类别：粉碎机刀片、破碎机刀片、食品粉碎刀片、饲料粉碎刀片、冷冻肉制品切片、羊肉切片使用、斩拌机刀片、绞肉刀、食品雕刻刀片、分切圆形刀片、齿形圆刀片、冻肉切块刀片等。        

有时候在加工食品过程中有特定需要，需将圆形刀片或长条形刀片，制做成齿形刀（齿刀片）如：圆形齿形刀片、长形齿刀片，半圆齿形刀片等标准刀片，这些刀片需要客户提供图纸尺寸或者样品来生产制造。食品刀片必须要有锋利性能好、刀片刃口锋利、刺、耐磨损、切口平整、寿命长等特点，只有用上这样的刀片，企业才能在生产过程中提。      

在国内刀具行业，制造食品机械刀片常用以下材料加工而成：1、不锈钢：3Cr13热处理硬度HRC 45左右  9Cr18 HRC 52左右。2、碳钢(10 65MN）热处理硬度HRC 55左右。3、合金钢(9CrSi Cr12MoV）HRC 58-62。4、高速合金钢（也叫锋钢W6 W9 W18）HRC 61-63。5、硬质合金钢（YG</SPAN>系列）HRC 85-92。6、进口钢材：SKD11( Cr12MoV )SKH51(w6)。

分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因

公共边引起的错误：

　　如果使用公共边，补偿量、实际狭缝宽度和工件公共边的间距必须一致。如果它们不一致，工件的尺寸就会越来越大，越来越小。

　　电子精度受数控系统软件、运动控制卡、脉冲当量、伺服和伺服驱动等影响。特别是如果脉冲当量调整不准确，会造成切削圆不圆、大零件尺寸不对等问题。机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度、齿轮或钢带传动精度的影响，切割平台的水平度也影响工件精度。

　　检查分切圆刀片的精度也很简单，只要切割配有划线器，运行分切圆刀片纠错程序进行划线检查即可。综上所述，误差可分为切割前误差和切割后误差。对于某个程序来说，可以通过标记来检查预切误差，需要通过合理的切割工艺来优化后切误差，以减少误差。

切刀刀具测量装置的正确使用

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。

切刀刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

切刀刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量