用完异形刀片之后的停止操作：

　　1、关闭切割设备的电源开关和压缩空气开关。

　　2、在异形刀片周围进行清洁和清洁操作，以保持现场整洁。

　　3、检查操作异形刀片设备的液压系统和平滑系统是否漏油。

　　4、在异形刀片上执行清洁和清洁操作，并为易生锈的部件上油进行维护。

　　5、异形刀片的启动操作很重要，停机操作也很重要。启动是为了避免操作过程中的事故，停机是为了保证下一步操作。别忘了用完后检查一下。

分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因

切割喷嘴质量和开槽补偿：

　　切割喷嘴的质量会影响工件的表面质量和切割侧的直线度，狭缝补偿必须与实际狭缝宽度一致。减少这种误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴。切割喷嘴的规格也应适合待切割板材的厚度和材料。你可以试着切割和调整废料，直到狭缝宽度均匀，截面平整无渣。然后剪一个固定长度的矩形，不做补偿。后测量一下，缝宽越小越好补。

　　图形尺寸错误：

　　在绘制或嵌套过程中，可能会因疏忽而导致图形尺寸出现误差，因此可以通过检查尺寸来找出原因。

　　编程软件错误：

　　如果编程软件有缺陷或者没有累计纠错功能，会导致生成的NC代码出现错误。比如生成的代码大小数据错误或者补偿方向错误；或者代码中有累积误差，导致尺寸小没问题，线段多误差大，切入点的导入和导出错位，也会造成整板套料时工件间距的偏差。

　　检查程序问题很容易，只要把数控代码转换成CAD图形进行测量，通过就可以看出补偿方向是否正确。

圆刀片的操纵技能特点有哪些？

1.圆刀片一致性心轴及其位置 　　心轴在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其变形方面起着重要作用。目前，如果国产管材在机床上弯曲成型，没有芯棒很难保证质量。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形有积极的影响：理论上，其切线应与弯曲模具的切线齐平，但大量试验证明，提前1~2mm，此时弯曲质量比力更可取。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒等。诚然，过多的推进会造成折弯部外壁出现所谓的“鹅头”标志。 　　2.圆刀片管式正则化 　　规划和布置管道时，弧度不应太大。圆弧过大不仅使工装笨重，还受到圆刀片机床尺寸的限制；任意曲线和复合弯曲方案非常不公平，极大地阻碍了机械化、主动化生产，使操作人员难以脱离繁重的体力劳动；大于180的圆弧。使得圆刀片无法拆除。 　　3.圆刀片适当的弯曲半径值 　　导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，由于管径大，弯曲半径小，弯曲时容易出现褶皱和打滑迹象，很难保证弯曲质量。因此，切管模的R值选择为管径的23倍。

下雨对圆刀片会有什么影响？

下雨对圆刀片会有什么影响？雨天会给很多东西带来不好的影响，机器容易受伤。怎么保护他们？ 　　随着铝材料在建筑、电子、汽车和轨道交通中的应用越来越多，铝材料的形状也越来越多样化和复杂化。发现在目前的冷却方式和条件下，圆刀片的材料在正常出料后会在冷却床上冷却，几分钟后材料会弯曲到空心部分或厚壁部分。冷却后的弯曲过程可分为以下几个阶段： 　　1.材料薄壁段温度下降较快，首先产生收缩力，而厚壁段或空心管段温度下降较慢，几乎没有收缩力； 　　2.薄壁部分截面积小，产生的收缩力小，或者被拖拉机的牵引力消除； 　　3.材料离开拖拉机时，温度继续下降； 　　4.材料的厚壁段或中空管段的截面积大，随着温度的降低，逐渐产生较大的收缩力，薄壁段温度大幅下降，收缩力不再产生或较小； 　　5.材料截面上的收缩力不均匀，材料沿挤压方向向厚壁或空心管弯曲。