为什么异形刀片会磨损

我们在使用异形刀片的过程中，刀片肯定会因为各种各样的原因发生磨损，如果磨损情况较严重的话，我们就要了解一下它磨损的原因，一般的原因主要有氧化磨损、机械擦伤磨损、以及黏结磨损等等，我们必须改进刀片的切割环境才能避免这些磨损。

异形刀片磨损的原因：

　　1、氧化磨损

　　当异形刀片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在异形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。

　　当这些氧化物被机械作用擦去后，异形刀片将被腐蚀磨损，而在刀片表面留下凹坑。

　　2、机械擦伤磨损

　　异形刀片的材料或切屑底层的硬质点，如刀片中的金属碳化物、积屑瘤碎片在异形刀片表面摩擦刻划，逐渐擦掉异形刀片表面材料，造成磨损。

　　机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是异形刀片磨损的主要原因。

　　3、黏结磨损

　　在切削温度稍高的情况下，异形刀片前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。

　　异形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大，异形刀片材料的性质越脆，材质越不均匀，黏结磨损就越严重。

油墨刀片有什么要求？它是这样选择的

因为油墨在印刷过程中与各种油墨及溶剂接触，耐磨损，硬度一定要满足网印的需要，一般刮削材料采用天然橡胶和合成橡胶。染整工业使用的刮板工具主要是天然橡胶，在网印机上用硅胶刮板为主，手工印制主要是天然橡胶、合成橡胶和聚酯。

油墨有什么要求？

   1、如需印边清晰（层次细）及墨层薄，则应采用硬度较高的刮墨版。印边不宜过紧、油层过厚，应选用硬度小的刮板。涂刷部规面或圆面的承印物要求较低硬度的刮印版。同时也要注意的是，刮墨板越硬，越耐溶剂

   2、刮墨复层或复层硬度能在很大程度上有地改善油墨的转移，使刮墨版具有较高的硬度和较少的弯曲。使用高硬度的电子版印刷。

   3、刀刃形状是指刮墨印头的形状。矩形刃刮墨版在95%以上的平面印刷中都使用了V刃刮墨版，柱面印刷90%以上为V刃刮墨。圆刃刮印版多用于油层较厚，层次较低的纺织。网版印刷机刮墨的长度。

异形刀片影响质量的因素有这些：

   1、碳化钨硬质合金因其硬度高、导热性能好、韧性好等优点，大部分碳化钨硬质合金作为PCBN叶片的基体。Co作为溶剂和粘合剂能显著提高CBN的烧结度和强度，但Co含量不宜过高，否则会影响到PCBN刀片的耐磨性，从而缩具寿命。

   2、CBN颗粒表面的洁净程度直接影响PCBN的烧结质量，烧结前应对CBN晶粒进行严格处理，以除去晶粒表面的水份、氧化物等杂质。本发明的主要方法为真空、氢气、氨气等还原气加热1~2小时。另外，过多的杂质也会影响CBN-CBN颗粒与CBN的结合，从而降低PCBN刀片的强度和耐磨性。

   3、PCBN材料的粒度不仅影响PCBN刀具的表面质量，还影响着PCBN材料在烧结过程中的烧结性能。一般说来，PCBN刀具的表面质量越好，刀具的抗冲性和耐磨性也越好。所以，当淬硬钢加工和要求高表面质量（即实现PCBN刀具的磨削）时，PCBN刀具所用的CBN微粒应该更小。

   4、另外，由于PCBN叶片的烧结是通过毛细现象来实现的，即各种粘合剂元素渗入到CBN颗粒之间，如果CBN颗粒过小，CBN颗粒间的空隙变小，从而降低了粘合元素的渗透性。结果表明，在烧结时，CBN粒子应较大。综合以上两方面的影响，应选择较大的混合粒度，并根据所选粘合剂的不同粘合能力，确定不同的烧结量范围。

异形刀片有什么特点？它影响质量的因素有这些

异形刀片质量的影响因素包括基体的选择。CBN颗粒清洁度、粒度及粘合剂。您是否了解CBN颗粒的清洁度和粒度？CBN的粒度不仅影响PCBN刀具的表面质量，同时也是影响PCBN烧结过程中粘结剂烧结性能的重要因素。异形刀片有什么特点？

   1、硬度

   一般说来，材质越好，淬火硬度越高，且品质越好。若常规材料淬火至高硬度，则会***异型刀的韧性，造成刀口开裂。所以，异形刀的淬硬性取决于材料。异形刃的硬度要远远大于分切材料，热处理淬火范围通常是HRC55-60。

   2、耐磨

   叶片的耐磨性能与硬度成正比。异形刃材质越好，硬度越高，耐磨性能越好。