影响异形刀叶片耐磨性能的因素：

   1、硬度是异型叶片材料的基本特性。工具对工件进行切削，工件的硬度大于工件材料的硬度。切削金属的刀具刃口硬度一般高于60HRC。耐磨是指材料的耐磨。

   2、耐磨性能还与摩擦区域的化学成分、强度、***及温度有关。随着硬度的增加，耐磨性能提高。

   3、高温耐热是刀具材料切削性能的一个重要指标。是指刀具材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度及韧性。

   4、工具材料还应该具有耐高温氧化和良好的粘合和扩散能力，也就是说，工具材必须有良好的化学稳定性。优良的热物性及耐热冲击工具材料的导热性较好，越容易从切割区中除去热量，有利于降低切割温度。

如何确定分切机圆刀片的切削角度？

一、前角：影响切削力度、切削刀刃强度和刀片切屑流动特性；

　　二、切入角：控制切削力度的方向，有效减轻切削面提高切屑，保护切削刃口脆弱的部位；

　　三、切出面：保障刀片切削时不会与工件发生摩擦挤压。

　　四、通过对分切机圆刀片切削角度的合理优化，可以对圆刀片的切削刃口进行强化，同时，圆刀片不会受到工件材料的挤压，对于延长圆刀片的使用寿命有很大的帮助。

圆刀片部分工作参数介绍

为了提高切割质量，我们进行了的切割试验，对试验数据进行了分析和整理，获得了圆刀片的部分工作参数。描述如下：圆刀片可用于切割各种复杂工件，具有切割速度快、、切割表面质量好、切割尺寸准确、工件热变形小的优点。切割面的倾斜度应在30°以下，切割线深度应在0.15毫米以下，挂渣少，易于清除。 　　当切割喷嘴与钢板之间的高度由电弧压力调节器控制时，动态***精度可达0.013毫米，因此切割喷嘴与钢板之间的高度可保持不变，因此切割面的倾斜度小且均匀，光洁度好。手动调节切割嘴离钢板的高度时，切割后的钢板应尽可能平放，以减少割炬的调节次数，保证割炬在切割过程中的稳定性。 　　影响圆刀片切割质量的因素很多。除了圆刀片的设计参数外，还与操作控制和切割工艺有关。圆刀片是一种***的钣金切割机电一体化设备，已广泛应用于造船、机械制造等行业。