圆刀刀片的剪切方式有哪几种

大家在运用圆刀刀片的时候，肯定会根据具体的使用环境和使用要求来选择它的剪切方式，它主要用到的剪切方式主要是圆刀分切、切线分切、非切线分切、以及挤压式分切等等，这些剪切方式都有各自的优势，并且所适用的环境也各不相同。

圆刀刀片剪切方式的选择：

　　1、圆刀分切

　　圆刀刀片分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式，分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。上、下圆刀刀片分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。

　　2、切线分切

　　切线分切为材料从上下两圆刀刀片的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆刀刀片和下圆刀刀片可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

1、非切线分切

　　非切线分切是材料和下圆刀刀片有一定的包角，下圆刀刀片落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆刀刀片安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

　　2、挤压式分切

　　挤压式分切在行业里的应用领域不很常见。它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。

 

圆形刀片是用来对产品的分切，切边，切条用，分切要求精度高，切割刺、无压痕现象，那么对纵切、横切的刀具精度要求较高，切断阻力要小，耐磨性要大，刃口要锋利持久      

圆形刀片材料一般选用：Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V，HSS等。

异形刀片加工，常用什么材质定制呢？

常用刀片材料：

1.高速钢 ：高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀片，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。 高速钢按其性能分成两大类：普通高速钢和高速钢。因此高速片一般在工业领域应用比较广泛，在几何形状比较多样的公元件以及对连续性切割要求较高的工艺中经常可以见到高速刀片的出现。

2.硬质合金 ：硬质合金大量应用在刚性好，刃形简单的高速切削刀具上，随着技术的进步，复杂刀片也在逐步扩大其应用。而硬质合金制造的刀片，可以说用来切割的刀具的，其硬度，强度要比高速片根本不是一个档次的，重要的是还耐磨。

3.涂层刀片材料 ：硬质合金或高速具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。

圆刀片的操纵技能特点有哪些？

1.圆刀片一致性心轴及其位置 　　心轴在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其变形方面起着重要作用。目前，如果国产管材在机床上弯曲成型，没有芯棒很难保证质量。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形有积极的影响：理论上，其切线应与弯曲模具的切线齐平，但大量试验证明，提前1~2mm，此时弯曲质量比力更可取。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒等。诚然，过多的推进会造成折弯部外壁出现所谓的“鹅头”标志。 　　2.圆刀片管式正则化 　　规划和布置管道时，弧度不应太大。圆弧过大不仅使工装笨重，还受到圆刀片机床尺寸的限制；任意曲线和复合弯曲方案非常不公平，极大地阻碍了机械化、主动化生产，使操作人员难以脱离繁重的体力劳动；大于180的圆弧。使得圆刀片无法拆除。 　　3.圆刀片适当的弯曲半径值 　　导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，由于管径大，弯曲半径小，弯曲时容易出现褶皱和打滑迹象，很难保证弯曲质量。因此，切管模的R值选择为管径的23倍。