异形刀片厂生产工艺流程

B 冲压制作

选材--根据刀片使用属性要求选材，比如硬度、锋利度，是否需要防锈、耐磨性等，

冲压模具制作--小刀片、薄刀片，可直接用钢带或钢板直接冲压成型。

淬火--将成型冲压件硬度提高到工具材料属性适合的硬度。

保温--为了增加产品的耐磨性，按材料属性的规定时间进行保温。

磨削加工--主要将胚料。

抛丸处理--将刀片上的毛刺处理干净。

表面处理--抛光、磨削产品度、光泽度、平行度等。

电解处理--去除毛刺、化。检验--产品合格。

包装--根据不同产品进行不同包装，发货。

影响异形刀片质量的因素以及它的发展前景

异形刀片作为机械生产中经常使用的刀片，有着十分重要的作用。有时往往会有很多的因素影响它的质量，从而导致它的使用效果受到影响。该刀片的有着较好的发展前景，受到广泛的欢迎。

影响异形刀片质量的因素有哪些？

　　1、由于碳化钨具有较高的硬度、良好的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作PCBN刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以显著提高CBN的烧结程度。

　　2、CBN晶粒的清洁度和CBN晶粒的表面清洁度直接影响PCBN的烧结质量。因此，在烧结前必须对CBN晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。

　　3、CBN晶粒含量对PCBN刀具的硬度和导热系数影响较大。CBN含量越高，刀具硬度越高，导热性越好。高含量PCBN刀具主要由CBN之间的直接键合而成，具有高硬度和高导热性。

　　4、CBN烧结所需的结合剂是物理化学性质越接近CBN，烧结PCBN刀具的切削性能越好，不会太弱；在该温度下容易达到熔点或具有良好的塑性。

延长圆刀刀片使用寿命的技巧：

　　1、对圆刀刀片的配件要定期打扫与检查，及时扫除存在的隐患。

　　2、圆刀刀片的使用是靠纵切机、横切机来完成的，所以，要运用高质量的纵切刀和横切刀。

　　3、圆刀刀片的日常***要到位，其准绳是，光滑、清洁到位，确保圆刀刀片的滑动部位处于良好状态。

　　4、维护工作要做好，对圆刀刀片转动部位要进行定期和不定期的检查，进行定期调整，并做好细致的记载，以到达延片运用寿命的目的。

在使用异形刀片的时候，可能有时候大家会发现它的工作精度被一些因素所影响，其实这些因素主要是板材质量、机床操作精度、以及热变形等等因素，想要维持刀片工作精度的话，就需要去解决这些潜在的影响因素。

切刀刀具测量装置的正确使用

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。

切刀刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

切刀刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量