两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。

磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。

从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。
圆刀片的热处理，我们都知道这个环节是决定圆刀片好坏的极为主要的环节。那么我们技术是什么呢。

棒料淬火裂纹-首先个是棒料淬火裂纹，通常的俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）才被发现简直悉数开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，大都裂纹裂透棒料的两端面。

如何区分枕式包装机械刀片质量

1首先要看的是刀片的价格：在相同的材料和加工工艺的情况下，刀片的价格几乎是一样的。客户可以先了解生产剪切刀片所用原材料的市场价格，然后再比较剪切刀片制造商的报价。如果价格低于或略高于材料的价格，那就永远是低劣的。

2生产工艺：除材料外，即生产过程中的加工工艺。在采煤机刀片的生产中，每道工序都非常重要，其中蕞重要的是热处理。一套合格的采煤机刀片必须至少淬火两次，才能达到内外硬度一致、刃口坚韧而不脆、耐磨耐用的效果。

使用枕式包装机械也是一项技能。许多人迫不及待地想在没有阅读说明书的情况下加工枕式包装机械。事实上，这是不科学的。盲目操作可能会损坏机床。我们应该先把一些钢板由薄到厚，逐渐扩大间隙，并不断调整刀片间隙。这是使用枕式包装机械的正确方法。在选择剪切机时，必须考虑剪切机的强度和精度。

1.封口齿刀硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。

2.新型齿形刀片材料应用增多。金属陶瓷、氮化硅陶瓷、分切刀片、PCD等齿形刀片材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。

3.切割分切技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。

4.齿形刀片研发更具针对性。齿形刀片制造商研发的***不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的工业刀片及锯齿刀片。

5.齿形刀片制造商角色转变。从单纯的齿形刀片生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供完善的技术支持和服务。

6.信息化程度提高，齿形刀片制造企业合作增强，市场竞争加剧。

在相对较软的封口齿刀和异形刀片基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次革命。涂层封口齿刀和异形刀片与未涂层刀具相比，具有明显的优越性：显着降低摩擦系数，改善刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面扛氧化性能，使封口齿刀和异形刀片可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，并扩大了干切削的应用范围。在***制造业中，80%以上的硬质合金刀具及高的性能高速刚刀具都采用了表面涂层技术，而CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层封口齿刀和异形刀片。