枕式包装机械刀片间隙调整的区别：摆剪具有手动调整刀片间隙的功能，可通过转动手柄进行调节；门式剪具有电动调节刀片间隙的功能，通过系统可以更方便、准确地调整，有利于提高切割质量。

调整摆动剪和制动剪之间的叶片间隙

叶片间隙调整程序

1取下刀片，逐个清洗。

2刀片可以在所有侧面使用，选择的一侧应安装牢固。并在水平和垂直方向检查叶片的平整度。

3上刀刃无法调整。我们可以通过调整下刀片来调整采煤机的刀片间隙。

4找到下刀刃的左右间隙螺钉，它们通常位于蕞外侧。

5找到下刀片左右固定螺丝，推动下刀片减小间隙。上面有锁紧备用螺母。一般在里面。

6松开下刀台左右四个螺栓。

7手动将上刀转动到合适的位置，操作员在枕式包装机械的下料区域开始调整。

8用塞尺粗调距左手上下刀刃未咬合处0.5mm。

9手动将刀片转到中间位置，大致调整到0.5毫米。

10手动转动，将刀片向上移动到上下刀片未脱开的右侧位置，并将中间位置大致调整到0.5mm。

11手动将上刀刃转到适当位置，开始微调。

12使用测隙规从不堵塞的位置微调左手的上下叶片，直到测隙规有三根导线和五根导线。

13手动转动，使刀片向上移动到中间位置，并开始微调，直到塞尺三根线可以进入，五根线不能进入为止。

14手动转动，使刀片向上移动到上下刀具不脱开的正确位置，开始微调，直到三线塞尺能进入，五线塞尺不能进入为止。

15对于新车，它被地调整到塞尺可以填充三根线而不能填充五根线的程度。

16对于旧车，微调测隙规，使其适合10个螺纹，而不是20个螺纹。或剪下金属板厚度的1/10-1/20进行适当调整。

17如果枕式包装机械刃口锋利，如果枕式包装机械刃口有毛刺，可以适当缩小上下刀片之间的间隙。

封口齿刀磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，集屑瘤反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。封口齿刀刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板的磨合期，这只会使异形切刀刃口与模板切粒带接触更理想，而不会对切刀和切粒带造成伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新封口齿刀刀后不进行认真磨刀，至少刃带的85%没有磨出来就开车造粒，工作不长时间就开始出现尾料增多的现象，此时刀具刃带已经被造粒带内外圆未参与工作的位置架了起来，强行进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，尾料反而增加。此时封口齿刀和模板的磨损加剧，严重时造成缠刀无法开车的后果。可见因异形刀片磨合不好，造成刀刃磨损较为明显。所以，在更换新刀后，一定要在刀与模板磨合充分后再开车。


包装机械刀片在各领域现在得到了广泛应用，然而市场上圆刀片的品质却良莠不齐，圆刀片在市场上被大量与，给许多用户带不困惑，下面针对一些圆刀片生产的特性说说加工与选用的一些注意事项，不管是何种规格的圆刀片或者什么材质的圆刀片，在加工分切用的时候，都需要承受分切机械高速转动带给圆刀片的作用力。一片好的圆刀片要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切物体的摩擦作用力，同时要有抗冲击力，一面又要防止在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的状况。