微波消解仪的分类

一类，即A类机超高压消解反应罐，内罐材质为TFM，外罐（套）各厂家均选用国内外为***的材料制成，消解罐为框架式双层罐结构，批处理量大≥10个，一般采用  工业微波炉的大炉腔设计，容积大，功率大，多层钢结构防爆炉门，自弹出（浮动式）平移炉门结构。

第二类，即B类机高压消解反应罐，内罐材质为TFM（或高质量的PTFE），外罐（套）材料通常用增强型PEEK；改进型炉腔设计，炉腔容积中等，有些厂家在炉门结构上也采用了自弹出缓冲炉门结构，批处理量为10左右。

第三类，即C类机中高压消解反应罐。结构简单, 操作方便，仪器本身的故障率低, 成本低廉; 但炉腔稍为单薄, 若发生炉腔和炉门损坏较大, 但操作人员的安全性还是有保障的。

微波消解仪操作规程

1.  检查仪器运行正常。

2.  检查转子是否干净，容器已经清洗。

3.  称样，称样量内插罐≤0.1g，内罐≤0.5g。

4.  在通风橱中，加消解用***，单用内罐时总***里要求至少8mL，内插罐一般2mL以内。盖好盖，插入外罐中，放上安全弹片，再放入转子架中，架子***到工作台上，用力矩扳手旋转架上螺丝，听到一声“嘎”，表示到位。为了保证转子能稳定旋转，在消解较少瓶样品时，可放入空架到转台上。主控罐插入温度传感器后放在架台的1号位置，并连接。确认温度传感器不会扭曲。再连接压力感受器。

5.  关***，根据样品编写或者调出程序。

6.  按START，开始程序。

7.  结束后，可用水快速冷却，或自然冷却。一般情况下温度到45℃以下时开盖。为了适合分析，进行蒸发或定容。

8.  清洗容器。

微波消解仪的准确性

目前市场上的微波消解仪大多数采用温度和压力双重控制模式，温度或压力单独控制的模式逐渐被市场淘汰。温度越高，样品反应速度和消解的程度越高；压力越大，消解罐的耐压要求越高，相对***性越高。因此，温度传感器与压力传感器读取数据的真实性与准确性，非常重要。

温度传感器和压力传感器是微波消解仪重要也基本的配置，一些厂商为了吸引客户的关注度，出现了红外测温、全罐测温等非接触式测温新概念。红外测温是利用红外线只能穿透透明性物质的原理，探测样品消解液的温度。因此只有消解内罐采用透明性的材质才能准确测量消解液的温度。消费者在购买时，可以运用自己的知识或者向行业内的请教，理性思考和选择。

微波消解技术

利用微波的穿透性和反应能力加热密闭容器内的***和样品，可使制样容器内压力增加，反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。传统方法采用多孔消化器或消煮炉制备方法，样品的消化时间通常需要数小时以上。即使选用较***的传统消化器，内配尾气吸收装置，也很难避免消化中尾气泄漏而产生很呛人的气味。采用微波消解系统制样，消化时间只需数十分钟，消化中因消化罐完全密闭，不会产生尾气泄漏，且不需***催化剂及升温剂。密闭消化避免了因尾气挥发而使样品损失的情况。