防止精密数控车床热变形的措施方法

精密数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一，因此减少精密数控车床热变形影响的措施应予特别重视。　　建设精密数控车床热变形的常用措施有以下几种：　　1、改进精密数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构;精密数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构;某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。　　2、控制温升:对精密数控车床发热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。　　3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是车铣符合加工中心和精密数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。　　4、热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。

精密数控车床表精度不达标的原因

小型精密数控车床刚性不足 如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低. 2、车刀刚性不足引起振动 所以尽可能选用粗刀杆，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动，故在车削细长轴时要应用中心架，或用一夹一顶来代替两装夹。 3、小型精密数控车床车刀切削部分几何参数不正确 根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度，降低表面粗糙度。 4、由于积屑瘤的产生，使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固 切削时由于积屑瘤的参与，使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象，车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析，加工中应做到早知道早预防，把问题消灭在萌芽状态，提高工件精度，满足设计要求。

精密数控车床主轴不能启动故障处理

顺序为(1)检查电机是否正常；(2)检查变频器各输入信号是否正常；(3)检查变频器。　　检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的FWD、REV、COM端子上拆下信号连接线；(2)输入正转指令，按下系统启动按钮，观察24V直流继电器KA1的指示灯，若指示灯亮说明数控系统工作正常，继电器KA1的线圈驱动电路工作也正常；若示灯不亮，说明故障可能是继电器KA1的线圈驱动电路断路；或者联锁常闭触点接触不良；或者数控系统的PLC出现故障。(3)用万用表Rxl挡测量FWD与COM端子，若不导通，说明故障的原因是继电器KA1常开触点接触不良或FWD与COM之间断路；若导通，则用万用表的直流电压20V挡测量A11与COM间输出的模拟电压，若电压值为2.5V左右，说明故障的原因不在数控系统，而在变频器；若模拟电压值为零或较低，说明故障的原因在数控系统。

主要针对精密数控车床主要功能

一、精密数控车床主要功能1、直线插补　　1）一般在XOZ平面；　　2）可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角。2、圆弧插补　　1）可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面；　　2）一次插补，一次走刀。3、刀具补偿　　1）可分别在X、Z方向进行位置补偿，主要用于刀具磨损；　　2）用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。4、车削固定循环　　1）外圆粗车、精车；2）内孔粗车、精车；　　3）端面粗车、精车；　　4）槽粗车、精车；　　5）车螺纹5、恒线速度车削　　1）通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面；　　2）必须限定加工时主轴高转速