全自动数控车床设备调试验收的流程包括哪些?
就验收过程而言,全自动数控车床验收可以分为两个环节:1、全自动数控车床在制造厂商工厂的预验收 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。其主要工作包括:(1)检验机床主要零部件是否按合同要求制造。(2)各机床参数是否达到合同要求。(3)检验机床几何精度及位置精度是否合格。(4)机床各动作是否正确。(5)对合同未要求部分检验,如发现不满意处可向生产厂家提出,以便及时改进。(6)对试件进行加工,检查是否达到精度要求。(7)做好预验收记录,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。 如果预验收通过,则意味着用户同意该全自动数控车床向用户厂家发运,当货物到达用户处后,用户将***该设备的大部分金额。所以,预验收是非常重要的步骤,不可忽视。
全自动数控车床机内对刀仪的常见功能和优势
在应用全自动数控车床进行生产制造产品零件的工艺过程中,影响零件质量的因素很多,如数控机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中,刀具参数的准确设置,一直以来却很少被大家所关心和重视,今天来介绍一下全自动数控车床对刀仪常见功能优势。 1.刀具长度/直径的自动测量和参数更新:刀具在转动时进行长度/直径的动态测量,测量参数包含了车床主轴的端向跳动/径向跳动误差,从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值;同时,可以随时进行刀具参数的自动测量,从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”;测量结果自动更新到相应刀具的参数表中,完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。 2.刀具磨损/破损的自动监控:在实际生产过程中,当刀具磨损或者破损(折断)时,操作者很难及时发现并纠正(尤其是直径较小的钻头类刀具),从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前,自动对刀具长度进行一次测量,若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中,若发生超长磨损可以当作刀具破损(折断)从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样,提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。 3.全自动数控车床热变形的自动补偿:机床进行生产加工时,随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化,机床的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化,其结果就是车间内同一台全自动数控车床在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后,可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新,每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置,从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。 4.轮廓的测量和监控:在特殊的加工中,如成型刀,使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作,同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。
全自动数控车床电动刀架为什么锁不紧
出现全自动数控车床电动刀架锁不紧故障时,首先检查夹紧开关位置是否固定不当,并调整至正常位置;其次,用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作,触点接触是否可靠。若仍不能排除,则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使***不准,此时,应调整其机械装配并清洁内齿盘。 主要原因:在全自动数控车床刀架机械没有锁紧以前,锁紧开关已经被闭合,锁紧信号发出,使电机提前断电引起。 处理方法:手摇刀架电话,将刀架锁紧,调整锁紧开关压板,使锁紧开关压合,使X3.6为“1” ①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置 ②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数(新刀架反锁时间t=1.2s即可) ③机械锁紧机构故障拆开全自动数控车床刀架,调整机械,检查***销是否折断。
数控机床在市场上挑选要注意哪些问题
目前,随着市场上的数控机床品牌种类不断增多之后,每年都会有着排行榜,让客户在挑选的时候可以形成的对比,这样去找到的品牌来进行运用,这样才能够在上会更高一点。因此,这在市场上挑选的过程中需要注意哪些问题呢? 问题一:配置与实际用途上保持一致。首先,挑选的数控机床设备在配置上需要保持与用途方面有着一致的。只有严格的去掌握好在配置上的特点和要求,了解到配置的性能上会越来越完善,才能够在实际用途当中加工制造的过程中看出来其性能要点上会更加严谨一点,达到了让客户满意的标准。 问题二:品牌度高,有着良好的好评度。对比不同的数控机床品牌时,还需要去看看每一款品牌的口碑评价,这样才会知道在市场上的度优势,这样所带来的选择上会更加多元化的。占据一定的度优势,才能够在选择的时候让客户比较放心的。 问题三:技术参数。此时,应当去了解一下数控机床的参数特点,只有在参数方面看出来彼此之间的性能质量上还是会有着很大的悬殊。那么,这在市场上对比的时候,看出来机床设备的上也是会有着落差的。
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