提高刀塔数控车床加工精度功率的方法

在加工中心中，刀塔数控车床加工一般需要运用多把刀具，所以我们要合理安排加工次序，这样有利于提高加工精度、加工功率及经济效益。在安排刀塔数控车床加工时要遵照"基面"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工艺原则。 ***基准的选择直接影响到加工顺序的安排，作为***基准面应先加工好，以便为加工其他面供给一个可靠的***基准。因为本道工序选出***基准后加工出的表面，有可能是下道工序的***基准，所以待各加工工序的***基准判定之后，即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。 判定刀塔数控车床加工顺序时，还要先了解零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般机床结束。若毛坯精度较高，***也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在加工中心上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。 刀塔数控车床加工零件时，比较难保证的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。因此，即使图样要求的对错加工面，也需要在制造毛坯时在非加工面上添加恰当余量，以便在加工中心加工时，保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。 相同，若刀塔数控车床加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有标准的要求，也应在预加工时留必定的加工余量，尽量在加工中心的一次装夹中结束包括预加工面在内的一切加工内容。

刀塔数控车床主轴形式

前支承由双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列径向推力球轴承组成，后支承配有成对径向推力球轴承。该结构大大提高了主轴的整体刚度，能够满足强芯片的要求，广泛应用于小型刀塔数控车床制造厂家的各种刀塔数控车床。下面小编为大家介绍一下刀塔数控车床主轴形式： 前轴承采用高精度双列角接触球轴承，后轴承采用单列（或双列）角接触球轴承。这种配置具有良好的高速性能，但其承载能力小，因此适用于高速，轻载和精密刀塔数控车床主轴。 双列和单列圆锥轴承用于前后轴承。这种结构限制了主轴的高速性和精度，适用于中精度、低速、重载刀塔数控车床的主轴。 采用步进电机和单片机改造普通车床进给系统所形成的简单刀塔数控车床成本低，但自动化程度和功能较差，转弯精度不高。适用于低要求的旋转部件。 根据车削要求，对刀塔数控车床进行了专门设计，并配备了通用的数控系统。该数控系统功能强大，自动化程度高，加工精度高。适用于一般回转类零件的车削加工。刀塔数控车床可以同时控制两个轴，即X轴和Z轴。

刀塔数控车床的发展趋势是什么

刀塔数控车床的出现减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率及加工精度，使用过程中性能，适用于需要多次进行改型设计的零件，对于结构形状复杂且要求加工精度的零件能进行很好的加工。 随着数控技术的应用领域的扩大与发展通过功能复合化可以扩大机床的使用范围、提高加工效率、实现一机多用，一机多能，智能化与集成化使得刀塔数控车床成为各国制造业不可或缺的加工制造设备。 科学技术的高速发展带动着机械制造领域正发生着巨大的变化，传统的生产方式和加工技术已难满足产品的品质更高的、效率更高及多品种的市场需求，特别是在面对市场竞争日趋激烈、市场需求不断变化的情况下，为满足加速开发研制新产品、改变单一不变大批量的生产格局，以数控加工技术为代表的现代制造技术展现出其强大的生命力。因此，数控技术很快就从美国逐步推广到欧洲和亚洲等***。 近年来，随着微电子和计算机技术的飞速发展及数控机床的广泛应用，使加工技术跨入一个新的里程，并建立起一种全新的生产模式，数控机床正朝着高精度、高速度、高自动化、高复合化、计算机直接数字控制及柔性制造方面发展。在日、美、德、意等发达***以出现了以数控机床为基础的自动化生产系统，如计算机直接数控系统、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统。