八工位斜床身数控车床卡盘的维修方法

卡盘由于长时间的使用，卡爪内日磨损，往往呈喇叭形，且定心不好，影响工件的装卡和加工精度。为此，采用了研磨方法，对三爪卡盘卡爪的内口进行修复。这种方法简单、经济，使用效果好。研磨时，先选择直径小于卡盘体内孔的砂轮，其磨料为白刚玉，粒度为46#～60#，安装在带有莫氏锥柄的磨杆上，以便于安装在车床尾座上。然后将卡盘爪移至与砂轮接触，开动车床，使卡盘以大于960r/min的速度旋转，再驱动尾座手轮，使砂轮前后移动。往复研磨几次后，把卡爪适当收紧，这样反复研磨几次，视爪面都研磨好即可

八工位斜床身数控车床的质量从哪些方面去衡量

普通车床质量应该由两部分五个要从来衡量。一部分是功用，简略讲便是车床自身具有的才干，包括精度、刚性、技术水平三个要素；一部分是质量，代表了用户运用产品的满意度，包括可靠性、稳定性两个要素。刚性指的是普通车床接受负载的才干，和切削功率成正比。高刚性车床意味着高功率，留意这儿的功率讲的是单位时间内切除金属的体积，大切深慢走刀不必定功率高，小切深快走刀不必定功率低。高刚性的车床不必定高功用，也不代表高质量。一般稳定性详细到车床上便是指车床精度、刚性等物理才干的坚持性有多久，即车床功用坚持性时间的长短,也是影响用户做出车床选择的严重方针。普通车床的技术水平是相对的，比如说滚珠丝杆技术在二十年前归于技术，但现在已经归于惯例技术，直线电机驱动才是高技术,车床技术开展一日千里，新技术层出不穷，新技术常常意味着高精度、高刚性或许高质量，但世事，新技术胎死腹中也极有或许。普通车床的可靠性指在必定时间内、在必定条件下无缺点地实行功用的才干或或许性,车床的可靠性基本等同于低缺点率，是用户重视的方针。

八工位斜床身数控车床主轴形式

前支承由双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列径向推力球轴承组成，后支承配有成对径向推力球轴承。该结构大大提高了主轴的整体刚度，能够满足强芯片的要求，广泛应用于小型八工位斜床身数控车床制造厂家的各种八工位斜床身数控车床。下面小编为大家介绍一下八工位斜床身数控车床主轴形式： 前轴承采用高精度双列角接触球轴承，后轴承采用单列（或双列）角接触球轴承。这种配置具有良好的高速性能，但其承载能力小，因此适用于高速，轻载和精密八工位斜床身数控车床主轴。 双列和单列圆锥轴承用于前后轴承。这种结构限制了主轴的高速性和精度，适用于中精度、低速、重载八工位斜床身数控车床的主轴。 采用步进电机和单片机改造普通车床进给系统所形成的简单八工位斜床身数控车床成本低，但自动化程度和功能较差，转弯精度不高。适用于低要求的旋转部件。 根据车削要求，对八工位斜床身数控车床进行了专门设计，并配备了通用的数控系统。该数控系统功能强大，自动化程度高，加工精度高。适用于一般回转类零件的车削加工。八工位斜床身数控车床可以同时控制两个轴，即X轴和Z轴。

八工位斜床身数控车床加工具有如下优势

一、节省调整时间 1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。 2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。 3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。 4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。 5、由程序指令或操作盘的指令控制架的移动也节省了时间。 二、操作方便 1、倾斜式床身有利于切削流动和调整夹紧压力、压力和滑动面润滑油的供给,便于操作者操作机床。 2、宽范围主轴电机或内装式主轴电机省去了齿轮箱。 3、高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消除装置使进给速度快并有好的准确性。 4、具有切削处理器。 5、采用数控伺服电机驱动数控刀架。 八工位斜床身数控车床 三、具有程序存储功能 现代八工位斜床身数控车床控制装置可根据加工形状,并把粗加工的加工条件附加在指令中,进行内部运算,自动地计算出切削轨迹。 四、采用机械手和棒料供给装置 既省力又安全,并提高了自动化和操作效率。 五、加工合理化和工序集约化 可完成高速度高精度加工及复合加工的目的。