数控机床维修的安全操作规程

车铣一体数控车床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如车铣一体数控车床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。机床维修的安全操作规程究竟有哪些呢？ 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 以上内容就是数控机床维修的安全操作规程，希望对您有所帮助

车铣一体数控车床的操作规程事项

对于车铣一体数控车床的操作，操作者必定要按操作规程操作，因为正确的操作规程是确保车铣一体数控车床安全运转的重要措施之一。其主要的操作规程事项有： 1.车床在操作过程出现问题时，操作者要留意保存现场，并向维修人员照实阐明实际情况，以利于剖析、确诊出问题的缘由，及时解决问题。 2.车床不宜长时间封存不用，采购车铣一体数控车床后要充分利用，尤其是投入运用的头一年，使其简单出毛病的薄弱环节尽早露出，得以在保修期内解决问题。 3.在没有加工使命时，车铣一体数控车床也要定时通电，每周通电1-2次，每次空运转1小时左右，以利用车床本身的发热量来下降机内的湿度，使电子元件不致受潮。 此外，车铣一体数控车床操作过程中，还要确保工作人员能够及时发现有无电池报警发作，以避免系统软件、参数的丢失。

衡量车铣一体数控车床的精度指标有哪些

衡量车铣一体数控车床的精度指标分为这么几种： ***精度与重复***精度： ***精度是指车铣一体数控车床等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为***误差。引起***误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。***误差直接影响加工零件的尺寸精度。 重复***精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。是一项非常重量的性能指标。一般数控机床的***精度为0.018mm,重复***精度为0.008mm. 二是分辨率和脉冲当量： 分辨率是指可以分辨的位移间隙。对测量系统而言，分辨率是可以测量的位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的位移增量。 脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。 三是分度精度： 分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。