防止全自动数控车床热变形的措施方法

全自动数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一，因此减少全自动数控车床热变形影响的措施应予特别重视。 　　建设全自动数控车床热变形的常用措施有以下几种： 　　1、改进全自动数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构;全自动数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构;某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。 　　2、控制温升:对全自动数控车床发热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。 　　3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是车铣符合加工中心和全自动数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。 　　4、热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。

全自动数控车床的直线运动***精度检测的内容

自动全自动数控车床是是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。自动全自动数控车床的直线运动***精度检测有哪些内容？ 1、直线运动重复***精度检测 检测用的仪器与检测***精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动***，在相同条件下重复7次***，测出停止位置数值并求出读数大差值。以三个位置中大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复***精度，它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。 2、直线运动***精度检测 直线运动***精度一般都在机床和工作台空载条件下进行，按和化***的规定(ISO标准)，对自动全自动数控车床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出多次***中的全部误差，ISO标准规定每一个***点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的***点散差带。 3、直线运动的原点返回精度检测 原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复***精度，因此它的检测方法完全与重复***精度相同。 自动全自动数控车床测量直线运动的检测工具有：光学读数显微镜、测微仪和成组块规、和双频激光干涉仪标准刻度尺等，双头精雕机回转运动的检测工具有：高精度圆光栅及平行光管，360°齿分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。

如何正确选用双主轴全自动数控车床？

1.双轴全自动数控车床选型准备 确定典型件的工艺要求和加工件的批次，制定全自动数控车床的功能是提前做好准备，合理选用全自动数控车床的前提是满足典型件的工艺要求。 典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度，选择了双主轴全自动数控车床的控制精度。可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴全自动数控车床的可靠性是指机床在规定的条件下运行时，长期平稳，无故障。也就是说，平均无故障时间长，即使有故障，也能在短时间内***并重新投入使用。批量生产出结构合理、制造精良的双轴全自动数控车床。一般来说，用户越多，数控系统的可靠性就越高。 2.双主轴全自动数控车床附件及刀具的选择与采购 双轴全自动数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具是双轴全自动数控车床投产后的重要组成部分。选择机床时，应仔细考虑工具和附件的匹配。 3。关注控制系统的特性 厂家通常选择同一厂家的产品，至少要选择同一厂家的控制系统，这给维修工作带来了极大的方便。教学单位由于需要学生有广泛的知识面，选择不同的系统，配备各种软件是明智的选择。 4。按成本效益比选择 不要空转功能、准确性、浪费，也不要选择与自己需求无关的功能。 5.双主轴全自动数控车床的防护 当需要时，双轴全自动数控车床可以配备全封闭或半封闭的保护装置和自动排屑装置。 在选用双主轴全自动数控车床时，应综合考虑上述原则。