操作人员的操作手续也会影响国产数控车床的运行状况

很多撞车都是由于操作人员操作不当造成的。操作人员不正当的操作有以下几种：（1）不在起始位置启动程序。启动程序的时候要将刀架放在原位启动，在开始上班的时候，一般操作人员都会仔细检查。发生故障很有可能是在中途暂停以后的启动，这个时候操作人员没有注意检查，造成了撞车。（2）在刀架起始位置、程序中途位置启动机床。这种方法会造成穿孔带的机床中途暂停以后，没有记住移动纸带的位置；还有可能暂停以后，存储程序运转的数控机床没有按下“复位”按钮。（3）手动操作不正规，按下快速按钮撒手的时候太慢，采用手动脉冲发生器移动刀具弄错了方向，致使刀具撞上了工件。（4）由于没有注意更长的刀具，在自动运转和手动操作的时候，都很有可能发生撞车。（5）刀具补偿值出入大。修正工件尺寸的时候，需要手动输入刀具补偿值，很容易出现粗心问题，致使刀具和工件发生碰撞。

国产数控车床加工机床的软故障

一类是由于NC系统中机床参数的问题（有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱）引起的，对于此类软故障，只要调整好参数，故障就会自然消失五金加工经济指标用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床,简称机床深圳cnc加工 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的突破。 二类软故障一般是由于偶然原因使NC系统处于死循环状态产生的。对于此类故障一般采取强行复位重新启动的方法***系统即可。 为了方便大家理解，小编通过两个例子来具体说明： 　　1、一台FANUC-OT系统的国产数控车床，每次国产数控车床加工机床开机都发生死机现象，任何指令无法正常操作。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清零后，系统***正常，重新输入机床参数和程序后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。 　　2、一台数控铣床，西门子数控系统，在批量加工中数控系统显示报警“LIMITSWITCH”，这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值造成的，检查程序数值并无变化。经仔细观察故障现象，当出现故障时，显示的Y轴坐标确定达到软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障排除。这个故障是由于国产数控车床加工机床软件限位参数设置不当造成的。

对国产数控车床刀具和刀套的排忧解难

国产数控车床运作过程中，刀具和刀套难免会出现故障，今天国产数控车床厂家就来介绍下有关国产数控车床刀套和刀具的故障排除： 　　1、故障现象：刀具夹紧后不能松开。 　　故障原因：松锁刀的弹簧压力过紧。 　　故障排除法：调节松锁刀弹簧上的螺母使其载荷不超过额定数值。 　　2、故障现象：刀套不能夹紧刀具。 　　故障原因：检查刀套上的调节螺母。 　　故障排除法：顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，预紧卡紧销。 　　3、故障现象：国产数控车床刀具从机械手中脱落。 　　故障原因：刀具过重，机械手卡紧销损坏。 　　故障排除法：刀具不得超重，更换机械手卡紧销。 　　4、故障现象：机械手换刀速度过快。 　　故障原因：气压太高或开口过大。 　　故障排除法：保证气泵的压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适。 　　5、故障现象：换刀时找不到刀。 　　故障原因：刀位编码用组合行程开关，接近开关等元件损坏，接触不好活灵敏度降低。 　　故障排除法：更换损坏元件。