木工机械数控车床刀架的安装方法

木工机械数控车床适用于大工件、重型工件零件的加工。但是想要正常使用车床就先要对车床进行安装，下面介绍一下木工机械数控车床刀架的安装方法。 一、垂架安装 1、拆开刀架上的导轨镶条和压板，清洗导轨及加工面，检查导轨面应完好无锈蚀。 2、左、右垂架分别吊装安于横梁上，在导轨面上抹上润滑油，刀架移动传动的齿轮应对正横梁装配孔，装上压板、镶条，调整导轨间隙。 3、装好垂架升降的底轴，拆除平衡锤的压紧构件，使平衡锤起配重平衡作用。 二、侧刀架安装 1、拆下镶条、压板，清洗导轨及其他加工面，检查无缺陷后抹上润滑油。 2、刀架与配重的连接件，如轴承、滑轮(或链轮)、轮轴、吊挂钢索或链子等，洗去防护油漆。 3、在石立校正面F部放上方木，探洁立校导轨面，抹上润滑油，将侧刀架吊乎正，缓缓靠近立校正面导轨，安上镶条、压板，初步调好导轨间隙，连接升降机构。 4、将配重和侧刀架连接起来，用手摇操作刀架上升，检查有无卡阻现象，拆除方木。 安装过程中应注意安全，并注意安装细节，避免出现问题。

木工机械数控车床加工工件的优势

木工机械数控车床是加工工件中运用为广泛。在车床类占比例比较大,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床.普通车床在加工工件的内外回转表面、端面和内外螺纹,采用相应的刀具和附件,可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。 1、低频力矩大、输出平稳靠得住。 2、矢量控制应用灵活。 3、转矩动态响应快、稳速精度高。 4、减速停车速度快，抗干扰能力强，响应灵敏。 木工机械数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在普通车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中应用的一类机床。

木工机械数控车床编程的特点分析

木工机械数控车床主要在加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的操控运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等切削加工工序，还可以对车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等加工。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，适合于复杂形状回转类零件的加工。在完成这些操控加工工序过程中，数控程序的编辑是很重要的一步下面了解一下数控编程的步骤特点： 一、数控基本编程分析零件图样和制定工艺方案进行数学处理，编写零件加工程序对程序进行检验。 二、数控程序编制一般是手工编程和计算机自动编程。 三、木工机械数控车床的工艺加工部件，一般对象多为回转体，使用三爪卡盘夹具。 四、选择刀具的过程一条路线为零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；另一条路线为工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。 五、木工机械数控车床的编程特点：加工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的Ｘ、Ｚ轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。加工坐标系与机床坐标系方向一致；直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值为零件图样上的直径值；进刀与退刀方式以快速走刀。