防止大型数控车床热变形的措施方法

大型数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一，因此减少大型数控车床热变形影响的措施应予特别重视。 　　建设大型数控车床热变形的常用措施有以下几种： 　　1、改进大型数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构;大型数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构;某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。 　　2、控制温升:对大型数控车床发热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。 　　3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是车铣符合加工中心和大型数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。 　　4、热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。

大型数控车床跟自动车床的差异

首先咱们要理解自动车床跟大型数控车床的加工原理，自动车床它是运用凸轮滚动来带动刀的切削，而大型数控车床它是运用编程，用程序来操控刀的动作，从功率上来讲，自动车床必定是高过大型数控车床许多，所以说自动车床的加工费必定要比大型数控车床廉价，如果说产品比较复杂，要求比较高的，自动车床或许就做不了，就只有用大型数控车床来做，但是它的加工费就要高于自动车床，对一款产品来说咱们挑选用自动车床仍是用数控来加工，的仍是看产品的难度。

大型数控车床的开环、闭环、半闭环伺服系统区别

(1)数控加工开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动;其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。 (2)数控加工闭环：这类机床上装有位置检测装置，直接对工件的位移量进行测量;其精度高，但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。 (3)数控加工半闭环：这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上的转角测量元件测量丝杠旋转角度，来间接获得位置反馈信息;可获得较为满意的精度和速度，大多数数控机床采用它，如大型数控车床、数控铣床和加工中心等。

大型数控车床发生碰撞的主要原因

大型数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。随着大型数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为大型数控车床发展中常见的问题。大型数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，严重的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。有的工人还因此付出了惨重的代价。提高车床的工作效率，降低车床的撞车率，已经成为***问题。大型数控车床发生碰撞的主要原因分析如下： 1、对刀具的直径和长度输入错误； 2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置***错误； 3、小大型数控车床厂家的大型数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也更大，应避免。 所以操作者要特别注意大型数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞