大型立式数控车床粗车外圆和精车外圆有什么区别？

1.前角：粗车角度较小，精车较大。 2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。 3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大； 精车时一般取-4度。 4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。 5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。 6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。 粗车外圆时可以吃刀大一些，一般在3-4个MM，刀具角度小一些，刀尖圆弧角大一些，90度左偏刀就可以了。精车时余量留少一点，一般留0.5--1MM，转速高一些。刀尖圆弧角小一些。

对大型立式数控车床刀具和刀套的排忧解难

大型立式数控车床运作过程中，刀具和刀套难免会出现故障，今天大型立式数控车床厂家就来介绍下有关大型立式数控车床刀套和刀具的故障排除： 　　1、故障现象：刀具夹紧后不能松开。 　　故障原因：松锁刀的弹簧压力过紧。 　　故障排除法：调节松锁刀弹簧上的螺母使其载荷不超过额定数值。 　　2、故障现象：刀套不能夹紧刀具。 　　故障原因：检查刀套上的调节螺母。 　　故障排除法：顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，预紧卡紧销。 　　3、故障现象：大型立式数控车床刀具从机械手中脱落。 　　故障原因：刀具过重，机械手卡紧销损坏。 　　故障排除法：刀具不得超重，更换机械手卡紧销。 　　4、故障现象：机械手换刀速度过快。 　　故障原因：气压太高或开口过大。 　　故障排除法：保证气泵的压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适。 　　5、故障现象：换刀时找不到刀。 　　故障原因：刀位编码用组合行程开关，接近开关等元件损坏，接触不好活灵敏度降低。 　　故障排除法：更换损坏元件。

大型立式数控车床机内对刀仪的常见功能和优势

在应用大型立式数控车床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，如数控机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少被大家所关心和重视，今天来介绍一下大型立式数控车床对刀仪常见功能优势。 　　1.刀具长度/直径的自动测量和参数更新：刀具在转动时进行长度/直径的动态测量，测量参数包含了车床主轴的端向跳动/径向跳动误差，从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值；同时，可以随时进行刀具参数的自动测量，从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”；测量结果自动更新到相应刀具的参数表中，完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。 　　2.刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。 　　3.大型立式数控车床热变形的自动补偿：机床进行生产加工时，随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化，机床的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化，其结果就是车间内同一台大型立式数控车床在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后，可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置，从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。 　　4.轮廓的测量和监控：在特殊的加工中，如成型刀，使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作，同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。

五金配件加工大型立式数控车床的基本操作要求

（1）控制盘、电气柜、变压器、电机、接线盒以及其他有高压接线端子的部位不可碰，否则容易触电。 （2）不要用湿的手去触摸开关，否则会造成短路 （3）应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要的时候，无须寻找就能按到它 （4）使用推荐的液压油、润滑油、油脂或认可的等同性能的油或脂，更换前必须清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果 （5）需要更换的电气元件必须与电气零件清单中的一致或等同 （6）要防止NC装置、操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作 （7）不要随意改变参数、数值或其他电气装置，必须改变时，请将原始数据记录下来，以便在需要时***到原始数据 （8）清理水箱铁屑时不要直接用手接触，铁屑能够割伤***