超精密数控车床工件锥度出现大小头的原因

在超精密数控车床加工过程中，工件锥度出现大小头现象是常见的一种故障，下面和大家分析出现这种现象的原因和解决方法。 　　故障原因： 　　1、数控机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳; 　　2、车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。 　　3、超精密数控车床尾座顶针与主轴不同心。 　　解决方案： 　　1、使用水平仪调整数控机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。 　　2、选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。 　　3、调整超精密数控车床尾座。

超精密数控车床电动刀架为什么锁不紧

出现超精密数控车床电动刀架锁不紧故障时，首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使***不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。 主要原因：在超精密数控车床刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。 处理方法：手摇刀架电话，将刀架锁紧，调整锁紧开关压板，使锁紧开关压合，使X3.6为“1” ①发信盘位置没对正 拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置 ②系统反锁时间不够长 调整系统反锁时间参数（新刀架反锁时间t＝1.2s即可） ③机械锁紧机构故障 拆开超精密数控车床刀架,调整机械,检查***销是否折断。

超精密数控车床装置和调试阶段技能要求

由于超精密数控车床是按编程人员所编程序指令进行主动加工的，虽然现在有好多模拟软件可以检测程序，但仍会由于各种原因，造成机床发作磕碰事端时有发作。对此，我国机床网专门整理了机床出产安全操作规范，提醒广大机床作业员留意安全。 环境温度和湿度要求。超精密数控车床一般要求运用环境恒温，以确保机床的作业精度，一般要求恒温20摄氏度左右。大量的实践证明，夏日高温时期，数控体系的毛病率大大添加，很易造成磕碰事端的发作。潮湿的环境也会降低超精密数控车床运转的可靠性，因而应对超精密数控车床环境采取去湿方法，以防止电路短路，造成数控体系误操作，发作磕碰事端。同时，还要求超精密数控车床远离锻压设备等振动源，远离电磁场搅扰，远离电焊机，远离线切割机床以及电火花机床等电加工机床。 调试程序时，有必要使超精密数控车床处于单步履行的状况。操作者在超精密数控车床履行上一程序段后，有必要再次查看下一程序段的正误性和合理性，并相应作出调整。 超精密数控车床在运动过程中，操作者有必要时刻观察屏幕上刀具坐标的改变和程序中的运动结尾坐标与刀具实践运动的坐标是否共同。程序调试过程中，操作者可将一只手指放在循环发动按钮上，另一只手指放在循环坚持按钮边，以便在紧迫时刻能及时中止程序的履行。同时，时刻记住紧迫按钮的方位，以便不时之需。 在发动机床时，一般要进行机床参考点设置。机床工件坐标系应与编程坐标系坚持共同，如果出错，车刀与工件磕碰的或许性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。

超精密数控车床冷却装置的维护的方法

高精度超精密数控车床是一种高精度、的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。一般情况下，高精度超精密数控车床冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗： 1、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在机床使用一定时间后应及时检查及清洗。 一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。 2、观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。 　　当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。